冶金自動化技術(shù)的智能發(fā)展

厲彥江

北京礦冶科技集團(tuán)有限公司 北京 100160

1 國內(nèi)冶金自動化技術(shù)的現(xiàn)狀

冶金自動化技術(shù)的應(yīng)用。在鋼鐵冶金行業(yè)注入自動化技術(shù)的力量，生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到了大幅度的提升。PLC、DCS的廣泛使用使得原有的常規(guī)模擬控制逐漸被取代，現(xiàn)主流的計算機控制技術(shù)在基礎(chǔ)自動化和過程控制中占主要地位。自20世紀(jì)80年代以來，國內(nèi)的冶金自動化技術(shù)水平有了很大的提升和發(fā)展，在各個大小型工業(yè)廠礦的生產(chǎn)工序和環(huán)節(jié)當(dāng)中，都隨處可見自動化設(shè)備和計算機控制系統(tǒng)。大型企業(yè)采用國外進(jìn)口的自動化設(shè)備，結(jié)合國內(nèi)的冶金行業(yè)的生產(chǎn)與市場需求的實際情況，加以合理改造，投擲于實際的生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中。在軟件方面，友好的人機交互界面，集成的程序模塊等都不斷地推動自動化技術(shù)在可維護(hù)性、可操作性、穩(wěn)定性、可靠性和實時性上的大幅度優(yōu)化和改善[1]。

隨著自動化技術(shù)在冶金行業(yè)的應(yīng)用，生產(chǎn)工藝和技術(shù)推陳革新，突破了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的難題和弊端。冶金自動化技術(shù)與生產(chǎn)、物料、財務(wù)、人力等各方面管理相結(jié)合，形成完整的自動化一級至四級系統(tǒng)，以PLC、DCS、FCS等為主要的控制設(shè)備入駐大部分企業(yè)工廠，實現(xiàn)從定制訂單、排程生產(chǎn)計劃、物料跟蹤、生產(chǎn)工藝跟蹤的控制和管理，規(guī)范生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2 傳統(tǒng)冶金行業(yè)發(fā)展的制約因素

國家的發(fā)展離不開鋼鐵、礦產(chǎn)業(yè)等其他一級能源的支撐，然而，冶金行業(yè)的發(fā)展受到一定因素的制約。首先，冶金鋼鐵產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能過剩嚴(yán)重，市場鋼材需求同比下降，同質(zhì)化競爭愈演愈烈，逐漸向高端產(chǎn)品發(fā)展蔓延，各方企業(yè)也開展了激烈的價格競爭。國內(nèi)鐵礦山企業(yè)負(fù)擔(dān)重，進(jìn)口鐵礦石依存度創(chuàng)新高，使得生產(chǎn)成本只增不減。

其次，冶金生產(chǎn)的過程中，我們所生存依賴的環(huán)境和資源也遭到了不同程度和范圍的破壞。按照現(xiàn)有的開采資源的水平和力度，目前的冶金礦產(chǎn)資源很難滿足本世紀(jì)的生產(chǎn)需求。冶金礦產(chǎn)資源是人類賴以生存的地球供給生物的不可再生資源，一旦開采絕盡，人類將面臨不可估量的災(zāi)難。

同時，生產(chǎn)過程中，對自然環(huán)境也造成了嚴(yán)重而不可修復(fù)的破壞。傳統(tǒng)冶金行業(yè)難以實現(xiàn)綠色開采能源，能源利用率不夠高，能源生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不合理，生產(chǎn)過程污染嚴(yán)重，產(chǎn)能過剩造成大量的低價廢品等。資源與生產(chǎn)矛盾日益漸增，冶金行業(yè)的局勢發(fā)發(fā)可危。

這一系列嚴(yán)峻的問題逼迫傳統(tǒng)冶金行業(yè)向著綠色生產(chǎn)的道路上前進(jìn)，將信息化一貫到底，升級生產(chǎn)鏈設(shè)備，推動新的生產(chǎn)管理方式，調(diào)整工業(yè)控制系統(tǒng)向著智能控制的方向發(fā)展。在市場經(jīng)濟(jì)的影響之下，各大企業(yè)均意識到信息化引進(jìn)生產(chǎn)的重要性，80%以上的大型聯(lián)合鋼鐵企業(yè)均建設(shè)了制造執(zhí)行系統(tǒng)，但是系統(tǒng)的產(chǎn)線覆蓋率及業(yè)務(wù)覆蓋面還有待提高，要加寬加深對科技的研究和開發(fā)，將智能制造的應(yīng)用與觀念引入到生產(chǎn)鏈的各個環(huán)節(jié)[2]。在產(chǎn)業(yè)發(fā)展的各種因素制約下，尋求突破，加大創(chuàng)新科技的力度，面對困難不能坐以待斃，要迎難而上，與時倶進(jìn)才能突破重圍，推廣智能化發(fā)展，才能節(jié)能降耗，保護(hù)資源生態(tài)環(huán)境。在現(xiàn)今市場上嶄露頭角，開創(chuàng)傳統(tǒng)冶金行業(yè)的新局面。

3 冶金自動化技術(shù)發(fā)展趨勢

當(dāng)前我國冶金自動化技術(shù)發(fā)展尚不夠完善，冶金自動化技術(shù)在未來的發(fā)展過程當(dāng)中也主要體現(xiàn)在信息化和知識化方面，對此，企業(yè)可以通過以下幾個方面加強對冶金自動化技術(shù)的運用：

3.1 全面化的過程控制

冶金自動化技術(shù)的未來發(fā)展趨勢是實現(xiàn)全面過程的監(jiān)控，冶金企業(yè)通過將新型的技術(shù)融合在實際的生產(chǎn)經(jīng)營管理過程當(dāng)中，進(jìn)而實現(xiàn)全程的控制，切實提高冶金企業(yè)的生產(chǎn)效率。冶金企業(yè)還可以通過進(jìn)一步加強對物流的跟蹤和產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)管，確保實現(xiàn)對冶金企業(yè)的有效監(jiān)控，有效的提高冶金企業(yè)的生產(chǎn)效率。

3.2 細(xì)致化的生產(chǎn)管理

冶金自動化技術(shù)在未來的發(fā)展過程當(dāng)中應(yīng)當(dāng)更加細(xì)致化，冶金企業(yè)需要加強對于生產(chǎn)管理全過程的研究和分析，進(jìn)一步為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理提供科學(xué)依據(jù)；同時，需要加強對計算機和相關(guān)技術(shù)的應(yīng)用，進(jìn)而提高其便利程度。企業(yè)還需要加強對于企業(yè)自身自動化技術(shù)的提升，加強對各個環(huán)節(jié)的管控和監(jiān)督，并對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，將其作為冶金企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析的依據(jù)[3]。

3.3 故障診斷精確化

冶金企業(yè)自動化技術(shù)發(fā)展需要提高其自身故障診斷水平。企業(yè)在進(jìn)行故障診斷的過程當(dāng)中，需要選擇出合理的故障診斷技術(shù)，確保技術(shù)的合理性，進(jìn)而加強對故障診斷的準(zhǔn)確性，實現(xiàn)其全面的機械維護(hù)；其次，需要加強對先進(jìn)技術(shù)的診斷，企業(yè)可以通過運用先進(jìn)的技術(shù)來實現(xiàn)自身診斷能力的提升，同時企業(yè)還需要加強對于高科技跟蹤系統(tǒng)的水平，進(jìn)而提高冶金企業(yè)的生產(chǎn)效益和社會效益。

3.4 科學(xué)化的知識管理

冶金自動化技術(shù)需要以專業(yè)化的管理知識為導(dǎo)向，冶金企業(yè)需要有效的整合信息化管理技術(shù)，并將其全面運用到數(shù)據(jù)的分析和處理中，有效提高企業(yè)信息數(shù)據(jù)處理的能力，并為后期企業(yè)制定出長遠(yuǎn)的適合的發(fā)展規(guī)劃提供可操作性的依據(jù)。其次，企業(yè)還應(yīng)當(dāng)重視對科學(xué)管理知識的運用，進(jìn)而為冶金的生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供相應(yīng)的支撐；最后，企業(yè)需要依靠科學(xué)技術(shù)進(jìn)行支撐，實現(xiàn)冶金企業(yè)綜合能力和市場競爭力的提升。

4 結(jié)語

隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展進(jìn)步，傳統(tǒng)冶金鋼鐵行業(yè)得到了長足的發(fā)展，其中冶金自動化技術(shù)是冶金行業(yè)生產(chǎn)與發(fā)展的重要技術(shù)手段，在冶金生產(chǎn)過程中起著舉足輕重的作用。在現(xiàn)今智能科技的蓬勃發(fā)展和大力宣傳環(huán)?？谔柕谋尘跋?，冶金自動化技術(shù)的智能發(fā)展越來越受到廣泛的關(guān)注。