戴玉

南京信息工程大學法政學院 江蘇南京 2 1 0 0 0 0

1 生產(chǎn)制造企業(yè)車間現(xiàn)場管理概述

車間是生產(chǎn)的基地，包含原材料供應、試驗、流通、保障等多部門直接或間接參與的全部工作現(xiàn)場。現(xiàn)場管理是企業(yè)整體管理的基礎，涉及人機料法環(huán)的全面管理。生產(chǎn)車間的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和成本等等[1]。

2 “5S”管理的基本內(nèi)涵及實施“5S”管理的意義

“5S”起源于日本，是指制造型企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人、機、料、法、環(huán)等要要素進行有效的管理，這種管理方法通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，提高員工整體素質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習慣。

“5S”管理的內(nèi)容是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。具體內(nèi)容如下：

整理：將生產(chǎn)現(xiàn)場的物品擺放整齊，清除雜物，行道通暢，提高工作效率。

整頓：按照人機工程原理將生產(chǎn)現(xiàn)場所需的物品進行擺放，數(shù)量清楚，標識明確清晰。員工使用時能以最短的時間找到，使用結(jié)束后能在最短的時間回歸原位，消除不必要的尋找時間[2]。

清掃：要把生產(chǎn)現(xiàn)場的每個角落都徹底打掃，防止污染，給人以干凈明晰的感覺。

清潔：是對整理、整頓、清掃的持續(xù)跟進，使員工自愿接受這樣的規(guī)章制度。

素養(yǎng)：員工養(yǎng)成良好的工作習慣，按照標準規(guī)范進行作業(yè)。良好的職業(yè)素養(yǎng)及個人修養(yǎng)有利于員工產(chǎn)生奉獻精神，主人翁意識強烈，創(chuàng)新能力增強，工作積極性高漲。

“5S”現(xiàn)場管理的實施，不僅可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，還能為企業(yè)樹立良好的形象。主要體現(xiàn)在以下幾點：

第一、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境明亮、整潔、有序，激發(fā)員工工作積極性，提高工作效率。

第二、控制生產(chǎn)工序高效進行，降低成本。

第三、有效改善現(xiàn)場清潔度，提高員工清潔意識，創(chuàng)造干凈整潔的工作環(huán)境。

第四、有利于簡化生產(chǎn)流程，規(guī)范操作步驟，降低產(chǎn)品不良率。

第五、安全、穩(wěn)定、整潔的工作環(huán)境可以使員工心情愉悅，提高主觀能動性，有利于主人公意識的培養(yǎng)，更好的服務企業(yè)[3]。

3 生產(chǎn)制造型企業(yè)現(xiàn)場管理容易出現(xiàn)的問題

第一、庫存過多或不足，庫存不明確，占據(jù)空間，導致管理資本增加。

第二、現(xiàn)場物品亂發(fā)、混堆、標識和狀態(tài)不明確，影響員工工作時的效率。

第三、員工素質(zhì)參差不齊，團隊協(xié)作意識不夠強，操作不當導致不合格品出現(xiàn)，返修、返工、報廢成本上升。

第四、生產(chǎn)流程的不合理規(guī)劃或設置，導致路線重復，產(chǎn)能下降。

多數(shù)傳統(tǒng)制造型企業(yè)依然存在不同程度的重生產(chǎn)、輕管理的思想，而市場經(jīng)濟競爭壓力越來越大，粗放的管理模式無法應對當今精細化、創(chuàng)新化的生產(chǎn)需求[4]。

4 “5S”現(xiàn)場管理在車間的實施要點

4.1 高度重視，建立組織

成立“5S”領導小組，由高層管理者作為組長，以示對“5S”工作的重視。各層管理者和員工代表為小組成員，負責制定、推進和落實“5S”工作計劃，編寫“5S”小組成員的崗位職責，《5S”管理實施標準》、《“5S”考核細則》等相關制度性文件。

4.2 明確分工，職責到位

各層管理者和員工要根據(jù)工作計劃及工作要求，明確自己的崗位職責，分工到位，具體到人，嚴格落實考核，并公示。過程中如果出現(xiàn)問題要及時與領導小組溝通，員工應積極將“5S”工作中的不合理之處反饋給領導小組。

4.3 深入車間，充分調(diào)研

車間作為生產(chǎn)一線，要充分考慮其特點，車間的員工和產(chǎn)品流動性大，存在交叉性的工序與流程，包含人機料法環(huán)的綜合管理，基層員工素質(zhì)相對來說不高等等。

“5S”檢查小組要深入現(xiàn)場進行檢查和考核，隨機抽取員工現(xiàn)場工作情況，并聽取員工意見。除此之外，在制定檢查標準時要符合人機工程學原理，使作業(yè)在安全、舒適、效率等幾個方面得以提高。

4.4 全員參與，做好宣傳

“5S”管理是覆蓋整個企業(yè)的項目，要在整個公司的范圍內(nèi)進行宣傳和培訓，強調(diào)全員參與，發(fā)動全體員工主動投入到此項工作中來，領導和各層管理者必須起表率作用，以身作則。

4.5 檢查落實，持續(xù)改進

持續(xù)改進是落實質(zhì)量管理體系的重要部分，符合PDCA循環(huán)，也是實現(xiàn)“5S”成效的重要途徑。各個部門只有堅持長期不懈的將此項工作進行下去，才能把這項工作轉(zhuǎn)變成自覺遵守的規(guī)范，讓這種制度真正成為企業(yè)文化的一部分。

4.6 定期總結(jié)，及時調(diào)整

“5S”現(xiàn)場管理是階段性也是連續(xù)性的工作，考核完之后必定要進行總結(jié)，這樣“5S”領導小組才能根據(jù)前期工作的開展情況及時對下階段工作計劃進行調(diào)整。對于上一個階段發(fā)現(xiàn)的不合理作業(yè)要參考小組成員的各方面意見進行改善，并在標準文件中進行修正與完善。

5 結(jié)語

車間管理對于生產(chǎn)制造型企業(yè)來說直接影響著企業(yè)的生產(chǎn)效率和成本。制造型企業(yè)的傳統(tǒng)管理模式根深蒂固，往往在銷售方面或者技術方面花費過多的精力，認為其他部門都是服務于銷售和技術部門。這種觀點是不符合ISO9001質(zhì)量管理體系的，更是違背了現(xiàn)代企業(yè)管理理念。中國作為制造大國，面對機遇與調(diào)整，必須改變傳統(tǒng)的管理模式，不斷改進自身，才能真正提高企業(yè)的競爭力，推動企業(yè)的整體管理水平邁上一個新的臺階。