電焊作業(yè)質(zhì)量控制探析

張建黨 丁衛(wèi)松

（紹興柯橋排水有限公司， 浙江 紹興 312033）

合理的應用電焊作業(yè)能夠改善傳統(tǒng)的作業(yè)質(zhì)量，實現(xiàn)工作效率的全面提升，對于降低作業(yè)成本、節(jié)約作業(yè)時間有著重要的作用。目前，在各個工業(yè)領域之中都在應用電焊作業(yè)，并且其效果非常明顯。但是考慮到電焊作業(yè)本身的危害性與危險性，就需要從質(zhì)量控制入手，1 確保電焊作業(yè)能夠順暢有序的實施下去。

1 電焊作業(yè)原理

電焊機主要包含了直流與交流等。其主要是通過電能的轉變，形成熱能之后來焊接其金屬，通過電弧熱直接將焊條前面的工件局部熔化，然后利用焊縫來實現(xiàn)連接。電弧放電的時候會達到上百安電流，并且電流量較大。電弧能夠產(chǎn)生較大的熱能，一般會達到6000℃的溫度，并且在熱能產(chǎn)生的時候，還會出現(xiàn)肉眼可見的紅外線、強烈可見光等敷設[1]。

2 電焊作業(yè)質(zhì)量控制的有效方法

合理有效的控制電焊作業(yè)質(zhì)量，還需要考慮到各種行之有效的措施，具體如下：

2.1 注重焊條角度，樹立焊接規(guī)范

在立焊的時候，因為焊條本身的熔化形成的熔滴及熔池之中的鐵水就很容易形成焊瘤或者是在焊縫兩側形成咬邊，這樣會進一步惡化焊縫的成形。能夠正確的掌握焊接的規(guī)范，能夠按照焊接的具體情況對于焊條的角度以及運條的速度加以控制，才能確保其質(zhì)量。對于焊件表面和焊條的夾角在左右方向為90°。和焊縫之間的角度，在起焊的時候為70°-80°，在中間環(huán)節(jié)為45°-60°，在收尾的時候為20°-30°。實際的裝配間隙為3-4mm，應該考慮到直徑為33mm 的焊條和對應的焊接電流。在打底焊的時候，要求在110-115A，中間環(huán)節(jié)為115-120A，蓋面則是105-110A。電流一般要比平焊小12%-15%，這樣可以減小熔池本身的體積，減少其受到重力的影響，這樣也有利于熔滴過度。通過短弧焊接的方式，這樣就可以縮短熔滴到熔池的實際距離，最終形成短路過度的問題。

2.2 觀熔池、聽弧音，了解熔孔形狀

確保焊接的質(zhì)量，焊縫根部的打底焊也是重要環(huán)節(jié)。通過滅弧法來進行焊接處理，其立焊滅弧要比平焊慢一點，一般每分鐘在30-40 次，每一點焊接的電弧燃燒略長，因此，立焊的焊肉也要厚于平焊。在焊接的時候，一般是從下端開始焊接，其打底焊條角度為70°-80°，利用兩點擊穿焊接的方式，在坡口的一側直接引燃電弧順點焊點向著根部進行預熱熔化處理，在聽到仆仆的聲音，看到熔孔，形成熔池座，就需要將焊條提起，并且滅掉電弧[2]。

2.3 控制熔池溫度，提升焊縫質(zhì)量

針對中間層的焊波平整。其中間兩層需要需要焊條直徑為43mm，焊條的角度在70°-80°，焊接電流為115-120A，利用鋸齒形運條法的方式，通過焊條角度、坡口兩側停留時間、焊接速度等來控制熔池的溫度。確保兩側能夠良好的進行熔合，并且確保扁圓形熔池外形。第三層焊接的時候，不得對坡口邊緣造成破壞，能夠留下1mm 的深度，讓整條填充焊道能夠平整。深度則是以上坡口的邊緣作為基準，并且為蓋面奠定基礎條件，利用左右擺動的方式，一般在坡口的兩側需要多進行一點時間的停留，讓其能夠達到1-2mm 的熔化，確保坡口和熔池兩側的溫度能夠保持相對的均衡，通過熔池形狀的觀察，確保其呈現(xiàn)出月牙型，熔池多的一面盡可能少停留，少的一面則需要多停留，邊施焊邊計算其對應的寬度與高度。

2.4 確保正確的運條手法，實現(xiàn)焊縫良好成型

在實施蓋面焊的時候，其焊接需要利用鋸齒形或者是月牙形運條法，保持穩(wěn)定的運條，同時在焊道的中間位置需要適當?shù)募涌焖俣龋趦蛇叺倪吘壩恢蒙夏軌蛏晕⒌耐Ａ粢幌隆Ｔ诰唧w的工藝規(guī)范之中，焊條的直徑為43.2mm，焊條的角度保持80°左右，焊接的電流保持105-110A，焊條通過左右的擺動，讓坡口的邊緣達到1-2mm 的熔化，在兩側停頓的時候稍微的上下顫動。

3 結語

總而言之，在現(xiàn)代的工業(yè)領域之中，一般都會涉及到焊接技術的使用，對于要求質(zhì)量同時又要求美觀的產(chǎn)品，還需要焊接工人本身擁有較高的焊接技術。所以，在實際的焊接過程中，還需要對電焊的實際操作要領有一個明確的掌握，這樣才能夠?qū)崿F(xiàn)對質(zhì)量的有效控制，也只有在確保焊接質(zhì)量之后，才能夠?qū)崿F(xiàn)安全生產(chǎn)。