淺談地鐵車站混凝土外觀質量的控制

張 飛

（廣東省基礎工程集團有限公司，廣東 廣州 510660）

本人在參與佛山地鐵水口站工程施工中遇到較多的混凝土外觀質量問題，諸如：蜂窩、麻面、水泡氣孔多、外觀顏色不一致、構件幾何尺寸變形等。為提高混凝土外觀質量并對施工中可能出現的外觀質量問題加以預防，本人深入了解對混凝土外觀質量產生影響的各道施工工序，并歸納總結對各道工序的控制措施以達到保證混凝土外觀質量。以下將本人的總結成果予以列述。希望對地鐵車站施工的同行有所幫助，對提高混凝土工程外觀質量有所貢獻。

1 常見的混凝土外觀質量問題及其原因

混凝土外觀質量與很多因素有關，如施工人員素質、原材料、施工工藝工法、養護、環境等。總的來說，常見的混凝土外觀質量問題有以下幾種：顏色不一致、蜂窩、麻面、斑點、露筋、跑模錯臺，混凝土幾何尺寸出現變形、線條不明、縫隙夾層、水泡氣孔多、缺棱掉角、爛根。

1.1 混凝土蜂窩、麻面、孔洞原因分析

1） 模板表面粗糙并粘有干混凝土，濕潤不夠，局部區域模板縫沒有堵嚴，澆搗時，與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態，使混凝土表面形成許多小凹點。

2） 混凝土攪拌時間短，加水量不準，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。

3） 混凝土澆灌下料不當，造成混凝土離析，因而出現蜂窩麻面。

4） 混凝土澆入后振搗質量差，造成蜂窩麻面。

1.2 混凝土露筋原因分析

1） 混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。

2） 鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。

3） 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發生移位，因而造成露筋。

1.3 混凝土板表面不平整原因分析

1） 混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現凸凹不平的卸痕。

2） 模板支架支撐不夠，以致在澆灌混凝土時發生漲模。

1.4 混凝土裂縫原因分析

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發生。

2 控制混凝土外觀質量的技術措施

通過以上對各種混凝土外觀質量缺陷產生的原因及其影響因素的分析，結合現場實際操作，在施工過程中采取相對應的技術措施，以確保混凝土的外觀質量。

2.1 鋼筋綁扎及保護層墊塊的控制

1） 鋼筋綁扎不規范會影響混凝土的正常澆筑，有可能會造成混凝土離散。而且鋼筋間距不均勻，會影響振搗棒的正常下放，影響振搗質量。在鋼筋綁扎過程中可采用鋼筋間距卡尺控制主筋定位，既可以有效避免以上情況，同時可以保證鋼筋間距合格率滿足要求。

2） 傳統的方形及塑料保護層墊塊在模板安裝、混凝土澆筑過程中容易產生掉落、偏移和變形，有可能導致混凝土表面露筋且無法保證混凝土的保護層厚度滿足設計規范要求，可采用與設計要求相適應的圓形保護層墊塊，能有效避免以上問題，同時提高鋼筋保護層合格率。

2.2 模板清潔與安裝

1） 檢查模板變形情況，禁止使用彎曲、凹凸不平或缺棱少角等變形模板。

2） 嚴格控制鋼模清潔。每次裝模前，用小砂輪對鋼模進行清理和除銹，完畢后用抹布擦凈并及時涂刷脫模劑，鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。脫模劑優先考慮采用品牌模板漆，模板漆均勻涂抹在模板面后能自然形成一層瓷釉，表面光潔度好，同時也易于脫模和清理，提高工效。

3） 確保模板支撐加固牢靠。重點把關模板接縫拼裝嚴密。模板接縫控制在2mm 左右，并采用玻璃膠涂密實、平整，以防漏漿，出現蜂窩麻面或線條不明。

4） 木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水。

5） 澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現有模板走動，應立即停止澆筑，并應在混凝土凝結前修整完好。

2.3 混凝土布料與振搗

1） 混凝土澆筑前，要對開盤混凝土進行坍落度、含氣量等質量指標進行試驗檢測，坍落度控制在160mm 左右，含氣量在3%-5%。

2） 混凝土自由傾落高度超過2m 時，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土離析。

3） 控制振搗間距，插入式振搗器不應大于其作用半徑的1.5 倍；控制混凝土的澆筑層厚度在振搗器作用部分長度的1.25 倍左右，振搗新的一層，均應插進先澆筑混凝土5～10cm，力求上下層緊密結合。

4） 控制振搗時間，做到不欠振，不過振。設專職振搗隊，便于經驗積累。合適的振搗時間可由下列現象判斷：混凝土不在顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，并將模板邊角填滿充實。

5） 注意振搗方法，垂直振搗時，振動垂直混凝土表面；斜向振搗時，振動棒與混凝土表面40°～45°角；棒體插入混凝土的深度不應超過棒長的2/3～3/4；振搗棒要及時上下抽動，分層均勻振搗密實，振搗好后，要慢慢拔出振動棒，使混凝土填滿振動棒所造成的空洞。

2.4 混凝土施工縫的處理

1） 施工縫應鑿除表面水泥浮漿和松動的石子，并用水沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予以清除。

2） 安裝模板前再次清理施工縫，避免有鐵銹渣或水泥渣等殘留物。

3） 務必處理好施工縫邊線，清理縫邊浮漿避免模板無法與邊線緊密貼合。

2.5 混凝土拆模和養護的技術措施

1） 拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模，使混凝土粘在模板上造成麻面、蜂窩或缺棱少角。

2） 拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度（1.2MPa 以上），表面及棱角才不會受到損壞。

3） 拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板碰撞棱角。

4） 加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土構件，拆模后要安裝防撞條，以免碰損。

2.6 混凝土結構的養護

1） 拆模后，對混凝土應及時灑水養護，養護時間最少為7 天，否則可能出現收縮裂紋而影響混凝土外觀質量。

2） 灑水養護應根據氣溫情況，掌握恰當的時間間隔，在養護期內保持表面濕潤，并采用適當材料覆蓋，注意不要使用不干凈的水和覆蓋物。

3 結語

影響混凝土外觀質量的因素是多方面多層次的，施工過程中的每一個環節都有可能影響混凝土最終的外觀質量，這就要求我們在日常的施工管理中要不斷的總結和提高要求，同時還要積極探尋新的控制方法和措施，以保證混凝土外觀質量不斷得到控制和提高。