包裝印品的折光網印技術

近年來興起的折光網印技術是包裝網印家族中的一顆新星。傳統的折光效果一般是先制作帶有折光紋理的銅鋅版，用圓壓圓或圓壓平式凸版印刷機在金、銀卡紙上壓出不同角度的線條，產生折光紋理效果，此種方法的缺點是制版成本高，效果也不太理想。而網印能夠輕松地在鏡面金、銀卡紙上印刷出超細的凹凸線條，經光的照射后會產生多彩的折光效果，使絲網印刷的包裝盒更加高貴華麗。

折光網印加工工藝流程為：折光原稿設計→繃網→清洗粗化絲網版→涂布感光膠→曝光→顯影→修版→二次曝光→印刷。

折光原稿設計

折光原稿設計要點如下：將圖像中需要進行折光點輟的部位繪成毫米等分圖，把每毫米長度分成5～8根等分線，每根等分線又分成黑白相間的10～16等分，以16為例，可以設計成黑4白12，或黑8白8。其線條分直線、圓弧、橢圓3種，線與弧隨圖像變化相互吻接。

折光圖案外觀精細、復雜，用肉眼無法看透其內部結構。在40倍以上的顯微鏡下，可以一目了然地看到折光圖是由幾段或幾十段等距離排列但角度、弧度不同的線條組成的。折光線條的粗細應在0.10～0.15μm，可用高分辨力的激光照排機出片。

制作折光網版

絲網的選擇和繃網

制作折光網版必須要選用合適的絲網，要求絲網具有良好的彈性，并且耐摩擦，伸縮率要非常小，網孔要大，印刷墨層要厚。聚酯絲網是比較理想的選擇，一般選擇目數為390～420目/英寸。

繃網時選擇角度為22.5°的斜繃網方式，要求網版的張力在18～22N/cm。對于新繃好的絲網版一定要進行清洗粗化處理，這對網版質量有很重要的影響。

涂布感光膠

不論是采用自動上膠還是手工上膠方式，都必須要保證涂膠均勻平整。折光網版的上膠次數要視感光膠的稀稠度而定，一般需要4次。第1次上膠時要將上膠器在網版正反兩面反復均勻刮動，使感光膠均勻地填滿網孔，然后在40℃的烘干箱中干燥。第2、第3次只對印刷面上膠烘干即可，第4次則在刮墨面上膠烘干。

曝光

折光線條比較精細，多而密。為了保證曬版質量，必須用帶有真空吸附裝置的曬版機曬版。曬版時膠片要與網版感光膜面緊密貼合，曬版時間要適當，過長則顯影困難，過短會影響網版耐印力，折光線條也會變粗。可以用測試條測出所需的準確曝光時間。

顯影

將曬制好的網版放入遮光的水池中，池中水深為20～30cm，網版要在水中浸泡1分鐘，之后將網版反復壓向水中，利用水壓把圖像部分的感光膠擠壓出來，并清洗干凈。為了保證折光網版感光膜均勻，顯影時需用低壓水槍沖洗。顯影充分后再進行烘干。

修版

檢查版面有無針孔、氣泡等弊病，并進行修補。

二次曝光

網版烘干后還要進行二次曝光，使版面的感光膜徹底固化，提高網版的耐印力。

UV折光油墨

UV折光油墨只有在鏡面承印材料表面上印刷時才能產生獨特的折光效果。印刷時可根據需要加入適量的稀釋劑進行稀釋。

折光網印

如果折光印刷圖文面積較大，為保證質量，必須用高精度的絲網印刷機來完成，小面積的可采取手工印刷方式。折光網印要求操作人員對高質量網版的制作、刮板的硬度、角度、壓力以及UV折光油墨的性能等都要有所了解，以便能夠針對生產過程中出現的各種問題采取相應的對策。

注意事項

1．不同廠家生產的同一類型的網印油墨，其質量和性能也有一定的差異，一般要先經過試印，確定質量穩定可靠之后再進行批量生產。

2．油墨在使用前一定要充分攪拌，特別是在將幾種花紋的冰花油墨混合使用時，最好要用竹板攪拌，大量使用時最好用寬葉攪拌機攪拌。

3．注意檢查油墨的固化情況，以免由于固化不徹底而影響墨層的硬度和附著牢度。

4．溫度變化會使油墨的黏度發生改變，從而造成印刷效果的差異，所以應提前將油墨放進印刷車間，使其適應車間溫度，保證質量的穩定。

5．UV油墨對皮膚有刺激，取用時要當心，避免與皮膚接觸，如皮膚粘染了油墨，應立即用肥皂水進行沖洗。

6．油墨應在低溫（2～18℃）下密封保存，避光避熱，保存期一般為6個月，以免其性能發生改變。