水性網印油墨在制卡行業的應用

絲網印刷油墨是制卡的關鍵材料之一，隨著國家環保法規的完善和人民環保意識的增強，傳統的溶劑型絲網印刷油墨由于其中VOC（揮發性有機氣體）的排放不僅危害操作人員的身體健康，而且對環境造成嚴重污染，其使用愈來愈受到限制，因此針對這一趨勢，近年來市面上出現了很多適用于制卡行業的水性絲印油墨，主要有水性絲印珠光墨、水性絲印金銀墨、水性絲印刮刮墨等。將高性能的水性樹脂作為水性油墨的基料，可使水性油墨印刷適性好，干燥速度快，能滿足全自動絲印機的高速印刷。油墨顏色鮮艷、豐滿度好，初始剝離強度以及老化后的剝離強度都可以達到行業標準，滿足制卡（磁卡、銀行卡、購物卡等）行業的各項要求。

PVC證卡印刷用水性網印油墨的性能要求主要有如下幾點：

粘度

為適應證卡網印的工藝要求，要嚴格控制油墨黏度，保證油墨具有良好的印刷適性。印刷過程中由于水分揮發，油墨黏度將增大、網版下墨量減少、印刷圖文變淺。因此為保持油墨黏度，還要在油墨中加入適量的慢干劑，減緩油墨的揮發速度，以保持油墨印刷適性穩定及印刷圖文墨跡深淺一致。

附著牢度

油墨對于PVC基材的附著牢度，是證卡測試中一項重要的技術指標，也稱剝離強度。如一般信用卡由4層PVC基材組成，芯層PVC白色基片經正背面印刷后，4層PVC片經層壓機在一定溫度及壓力下進行層壓黏結在一起后，經模切完成制卡。面層覆蓋在墨層表面起到保護墨層的作用，可防止使用中墨膜面劃傷或磨損。卡的剝離強度是指面層與芯層之間的黏結強度，由于印刷墨層會影響PVC芯層與面層的黏結強度，因此層壓后其剝離強度會降低，特別是印刷墨層較厚的實地部位剝離強度更容易發生變化。油墨與PVC基材附著牢度的強弱決于油墨中連結料樹脂的性能。因此主體樹脂的選擇是制卡用水性絲印油墨的關鍵。

耐熱、耐光性能

因PVC片基印刷完成后，要在層壓機上加熱、加壓，加熱溫度在140～150℃左右，層壓時間約20～30分鐘，所以證卡印刷水性網印油墨要具備耐熱、耐老化性能，即在150℃溫度，30分鐘條件下油墨不變色。油墨的耐熱性能主要取決于連結料樹脂及顏料。制卡用水性網印油墨采用的水性樹脂耐溫可達150℃以上；顏料具有較高的耐熱、耐光性，耐光老化性能應達到4～5級，如酞青系列、鈦白粉、碳黑等。如果油墨耐熱性能差，制卡層壓過程中易印跡、易變色；如果油墨耐光老化性差，證卡在使用過程中顏色會逐漸退色變黃。

表面張力

因PVC基片的表面張力為0.038N/m左右，為達到PVC基材的印刷要求，水性網印油墨的表面張力應與PVC基材的表面張力相同或略低。為達到這一表面張力值需要在油墨中加入適量的醇類溶劑，使油墨表面張力≤0.038N/m，以利于在PVC片基上潤濕鋪展和附著。如果油墨表面張力大于0.038N/m，或大于PVC片基的表面張力，將不能達到良好潤濕效果，導致印刷圖案不實、邊緣收縮現象，還會降低剝離強度。

油墨干燥性能

水性油墨印刷后的PVC片基是通過一個熱風烘道加熱進行揮發成膜干燥的。油墨的干燥分為表干和徹干，表干是指墨層表面干燥，徹干是指墨層完全干燥。油墨表干時間過短易在網版上結膜糊版，干燥過慢則容易粘背，擦花等。溫度過低易造成油墨干燥不完全，溫度過高易造成PVC片基變形。一般油墨在常溫下的表干時間應小于30分鐘，烘道熱風溫度應控制在40～60℃。