水性陶瓷網(wǎng)印油墨印刷故障原因解析

產(chǎn)品色調(diào)與樣品色調(diào)有差距

如果色彩淺淡，網(wǎng)印時應(yīng)提高水墨稠度，通常應(yīng)重復網(wǎng)印一次。

因為陶瓷在印刷后一般分兩步進行燒成（結(jié)），開始用700～800℃焙燒，然后上釉用1100～1300℃進行燒制。另一種方法則是先用1100～1250℃高溫進行素燒，而后用900～1000℃進行釉燒。釉上瓷的燒結(jié)溫度為700～800℃，釉下瓷的燒結(jié)溫度為1000～1300℃。所以釉下瓷上的水性網(wǎng)印油墨體系里色料燒成溫度高，隨各種色調(diào)可隨意表現(xiàn)，而釉上色料一般由色料、水、分散介質(zhì)組成，特別是該網(wǎng)印水性墨pit值的高低也同樣影響著陶瓷網(wǎng)印色調(diào)與樣品的差距。

陶瓷上裝飾圖文與樣品規(guī)格有差異

釉上包料與網(wǎng)印水性印油（連結(jié)料介質(zhì)）混合球磨的時間長短及過濾篩網(wǎng)的目數(shù)多少，直接關(guān)系到水性陶瓷網(wǎng)印油墨體系顆粒大小、均勻、熔融均一。水性墨體系介質(zhì)的分子結(jié)構(gòu)特性、是否容易混合、耐酸耐堿性、伸縮率大小等等都關(guān)系到燒成之后陶瓷上呈現(xiàn)出的裝飾圖文與樣品的差異。通常要求水性墨細度控制在20～60μm。

燒成（結(jié)）后（翹邊翹角）卷曲

燒結(jié)（成）后陶瓷制品的翹邊翹角，多屬于網(wǎng)印陶瓷釉下貼花與水溶性印墨，在金屬氧化顏料與分散介質(zhì)（連結(jié)料）混合研磨過濾之后進行網(wǎng)版印刷或凹版印刷的，往往是由于油墨體系里的水分含量過大，使釉與坯體膨脹系數(shù)不一致造成的。同理，如果是網(wǎng)印貼花紙存在膨脹系數(shù)的差異，同樣也會導致印刷、燒成（結(jié)）后陶瓷制品的翹邊、翹角。

注意：釉下著色網(wǎng)版工藝大都用于裝飾干坯、燒坯或燒成的白瓷。這就要求在釉燒的溫度下不得和釉產(chǎn)生反應(yīng)，更不能因墨膜流動而使網(wǎng)印的圖文模糊不清。

陶瓷圖文變色

水性陶瓷網(wǎng)印油墨印刷后燒成（結(jié)）的圖文變色，往往是由于釉上（著色）油墨體系里的不科學配置導致的。例如，誤加入與水性網(wǎng)印陶瓷油墨和金屬氧化顏料起反應(yīng)的滲透劑（分散劑）。

注意：釉上印刷著色的基本要求是：必須在700～900℃的釉烤溫度下堅固地附著在釉面上。為此既要和水性介質(zhì)混合使用，又不能使著色顏料因分散劑而滲入釉中并流動。

陶瓷制品上圖文同一色彩的差異

在燒成（結(jié)）過程中，圖文中作為連結(jié)料的分散介質(zhì)（如樹脂、水溶劑）會隨著燒成（結(jié)）溫度的升高轉(zhuǎn)化為粉塵或氣體而揮發(fā)掉，留下的是著色劑。但由于網(wǎng)版目數(shù)、印刷壓力以及水性網(wǎng)印陶瓷油墨體系所含著色劑類別不同，或還有殘留在圖文的連結(jié)料介質(zhì)等，其燒成（結(jié)）后同一色彩的差異就會出現(xiàn)。

白色著色劑

除了在不同的溫度條件下燒成（結(jié)）影響同一色彩外，水性網(wǎng)印體系里的著色劑選用不同金屬氧化物也會使色彩有所差異。例如，白色著色劑有氧化鎂、碳酸鎂、氧化鋁、硼酸鈣、氧化鈦、氧化鋅、砷酸、氧化銻、金屬銀、鈰化合物；紅色著色劑有堿式鉻酸鉛、氧化鈾、鈾酸鉛、紅氧化鐵和鐵鹽、鎘硒紅、氧化錳、錳等。當我們掌握了釉形成過程中的化學反應(yīng)主要是離解和玻化反應(yīng)之后，我們就能從中獲知同一色彩的差別。

燒成（結(jié)）后出現(xiàn)收縮和爆花

出現(xiàn)此故障的主要原因是油墨體系里印油（連結(jié)料或稱調(diào)墨）、增塑劑等設(shè)計不合理。由于油墨與坯體表面有較強的黏著力，如果印油設(shè)計不合理，就會在受熱燒成（結(jié)）過程中使圖文發(fā)生卷曲、收縮和爆花。處理的方法是：合理設(shè)計印油成分，使印油與色釉混合研磨后不會產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象。

印油干燥后其分解氣化溫度要高于有機高分子聚合物的分解溫度，否則，在受熱燒成（結(jié)）過程中，印油先分解氣化，往往不僅導致收縮爆花，陶瓷表面的釉面還會被頂起而形成凸起缺陷。

印刷后堵塞網(wǎng)版

絲網(wǎng)印版的堵塞往往導致網(wǎng)點的丟失，堵塞的原因一是該水墨太粗或有大顆粒；二是該油墨體系的印油沒有再濕性以致干燥太快。

無論是水墨干燥過快，還是水墨太粗糙，都會導致網(wǎng)印過程中網(wǎng)孔的結(jié)膜堵塞或粗顆粒著色劑的堵塞而無法印刷出清晰的墨膜圖案。通常的補救方法是加入緩凝劑。

配制后第二天印刷不出圖文

最佳的油墨體系中，著色劑與含有電解質(zhì)的印油連結(jié)料的粉體的表面積、含量適中，引力和斥力達到平衡，粒子間的疊加電位為最佳且是穩(wěn)定的。水性陶瓷網(wǎng)印油墨和凹印油墨的應(yīng)用中，油墨的穩(wěn)定性、干燥性是人們關(guān)注的焦點，無論是溶膠液型網(wǎng)印陶瓷水墨還是懸浮液型的網(wǎng)印陶瓷水墨，目前都無法與傳統(tǒng)的油基陶瓷網(wǎng)印或凹印油墨相比。即使是采用進口的印油，雖然在配制油墨后油墨敞口能穩(wěn)定一周左右，但仍然存在與水較難混溶的難題。國產(chǎn)印油因吸濕、揮發(fā)失重大、分層、沉淀、發(fā)色效果差、調(diào)整刮印角度及壓力時顏色變化大，特別是黏度增大和凝聚可導致第二天印刷作業(yè)時印不上油墨。

通常處理的方法是：一是控制印油的pH值，二是停印后的水墨要蓋好以免揮發(fā)失重增稠，三是在油墨里加入抗氧劑或不干性油。

水性陶瓷網(wǎng)印油墨的穩(wěn)定性主要是靠調(diào)整pH值控制油墨體系里數(shù)百萬個游蕩的分子而實現(xiàn)的。氨水的不穩(wěn)定因素大于二乙醇胺。

印刷后出現(xiàn)針孔

水性陶瓷網(wǎng)印油墨印刷后出現(xiàn)針孔往往是由水性油墨的泡沫造成的，也有因為網(wǎng)印版?zhèn)€別網(wǎng)孔堵塞造成的，也有由于黏度過高導致印刷墨膜未流平造成的。

處理方法：適量加入消泡劑；提高pH值或加入增塑劑；加入抗氧劑或超過200℃的不干性油等。

注意：如果消泡劑過量地加入，其泡沫更無法消除，科學的消泡方法是加入助消泡劑（前者破滅表面泡沫，后者破滅內(nèi)泡）以協(xié)同主消泡劑去消除泡沫。

網(wǎng)印后圖案模糊不清

在網(wǎng)印陶瓷半制品時要注意：根據(jù)需要采取間接印刷或直接印刷；不能用熱塑性連結(jié)料（印油）為水性陶瓷網(wǎng)印油墨的主要分散介質(zhì)；網(wǎng)印時不僅要選擇稠度“立而不粘”的油墨，而且還要隨印隨洗印版；選擇表面平整含水量低于8%的陶瓷坯體進行網(wǎng)版印刷。