陳位洪
(廣東省建筑設計研究院,廣東 廣州510010)
石井河位于廣州市白云區范圍內,河涌為南北走向,北端起源于白海面涌,由上游均禾涌段、中游石井河段及下游的增埗河段組成,全長約19.44 km,最終在增埗河口處接入珠江西航道,河涌現狀寬度8~30 m 之間,水深0.5~3.8 m。為了整治廣州、佛山跨界河流污染,提高石井河區域的污水和初雨收集率,改善石井河水環境質量和居民人居環境質量,廣州市政府在石井河內修建石井河渠箱工程。
渠箱的截面為(6~8)m×3 m, 截污渠箱頂高程均在河床底部0.5 m 以下, 基坑開挖深度在4.4~13.52 m,采用基坑支護開挖現澆方式施工[1-5]。
渠箱與石井河的典型剖面如圖1 所示。

圖1 渠箱與石井河的典型剖面圖
石井河渠箱場地自上而下分別主要為第四系沖積層、殘積層。從上到下,各巖土層主要有:人工填土層、淤泥、粉質粘土(軟塑、可塑、硬塑)、粉砂、中砂、粗砂、礫砂、全風化泥質粉砂巖、強風化泥巖、中(微)風化泥巖,局部溶洞發育。各土(巖)層巖土設計參數如表1 所列。
石井河是珠江的支流,上游來水量豐富,洪水期長,且受臺風影響,因此潮汐年內變化比較復雜。每年的1~3 月份平均潮位較低,從5 月份開始明顯提高,到6~9 月份較高,從10 月份開始又逐漸下降,到12 月份又降到較低值,逐月多年平均的最大值與最小值之差可達2 m 以上。日平均潮差一般為1.5 m 左右,往復流十分明顯。枯水期水位水深約為0.5~1 m,正常水位水深約為1.3 m。考慮(P=5%)洪水位水深約3.8 m。
石井河寬度窄,擔負著排洪功能,兩岸沿線有很多民居和新開發的小區,河水受潮汐的影響,水位變化大,河底巖層淺,局部溶洞發育。石井河從北至南貫通整個廣州,沿線與多條橋梁和重要的引水管、光纜交叉。采用基坑支護方式開挖現澆,支護樁和基礎樁的打設、基坑支護對兩岸的影響、圍堰、施工導流、穿越橋梁、溶洞處理是渠箱設計的難點。

表1 各土(巖)層巖土設計參數建議值一覽表
根據現場地質情況及渠箱設計高程等,該工程渠箱基坑支護形式主要可歸類分為以下幾種形式。
當鋼板樁下部穿透的地層為粉質粘土等不透水地層時,且水位較深時,鋼板樁自身可兼做支護結構及止水結構。這時基坑采用鋼板樁加鋼管內支撐的形式支護。
在巖層埋藏較淺的地段,鋼板樁難以打入,基坑支護采用沖孔樁+鋼管內支撐的方式;同時,由于砂層較厚,可在沖孔樁之間打設高壓旋噴樁形成止水帷幕。由于渠箱位于河涌中間位置,在施工沖孔樁之前應先堆填粘土袋進行圍堰。此種基坑支護方式在均禾涌下游E 段應用較多。
在上游河涌斷面較窄且巖層埋藏較深、水位淺的地段,為保證過水面積,采用打設單排鋼板樁+鋼管內支撐的支護方式,鋼板樁兼做支護結構及止水結構。
當砂層不怎么深厚,巖層淺時,在沖孔樁后面打設一排鋼板樁進行止水。
利用堤岸斜坡段打設施工鋼便橋,作為施工過程的施工通道,以及施打沖孔樁、鋼板樁的施工平臺,同時解決施工導流、排洪問題。鋼平臺采用直徑630 mm 的鋼管樁,長度12 m,間距4.8 m。鋼平臺可以重復利用。
圖2 為限高橋底基坑剖面圖。
渠箱正上方通過的為現有橋梁,凈空僅3.0 m,施工空間狹窄,范圍短,因此作為特殊工點來處理,均安排在枯水期施工。
(1)支護樁采用雙排微型鋼管樁,鋼管直徑0.3 m,壁厚10 mm,間距0.5 m,排距1.3 m 有效樁長約15 m,要求樁端入微風化巖≥0.5 m。
(2)雙排微型鋼管樁間設置雙排高壓旋噴樁,其中心距0.4 m,有效樁長約13.5 m,要求樁端至微風化巖面,且每條旋噴樁初凝前插入50×4 鋼管。
(3)除支護樁內的鋼管采用Q345-B 級鋼,焊條采用E50 焊條之外,其余鋼管、型鋼及鋼板均采用Q235-B 級鋼,焊條采用E43 焊條; 高壓旋噴樁采用二重管法,直徑600 mm,漿液材料為42.5 普通硅酸鹽水泥,不摻外加劑,水灰比為1.0~1.2,水泥摻量25%~40%,每延米水泥用量要求不小于200 kg/m,噴漿壓力要求大于25 MPa,流量大于30 L/min,提升速度為10 cm/min。成樁后要求旋噴樁的28 d 無側限抗壓強度不小于2 MPa。
(4)渠箱基坑施工時,應派專人在橋兩端設通行桿,對橋面進行限重,即汽-20 以上的車輛每次只允許一輛通行,不能同時通行2 輛以上汽-20的車輛。基坑周邊及橋梁上應布置位移、沉降、測斜、水位等監測點進行監測。
沉降觀測結果:施工期間橋面最大沉降1 cm。由于該橋是簡支橋梁,小的沉降不影響其安全性。
由于巖溶發育具有嚴重的不均勻性,巖溶穩定性的影響因素很多,現行的勘察手段一般難以查明巖溶特征。為此,對巖溶土洞、溶洞的工程處理上存在較大的不確定性,設計、施工風險不可避免。
溶、土洞處理原則:
(1)全線劃分高低風險區,分區域處理;重點處理高風險區渠箱底板下10 m 和渠箱兩側各5 m范圍內溶洞及巖土交界面層;低風險區僅對渠箱兩側各5 m 范圍發現的土洞充填處理。
(2)對需要處理的溶、土洞,采取填充、壓密的方法處理,根據填充狀態采取不同的處理工藝,如填充處理、巖面注漿等工藝。
充填處理:主要是根據洞的大小及充填情況采取先充填砂夾石,再靜壓灌漿或直接靜壓灌漿。根據以往在防治巖溶地面塌陷的實踐,充填注漿乃是有效的措施。采用密布的壓漿孔可以揭露土洞,消除隱患;壓漿可以充填洞穴,防止土洞坍塌;漿液擴散滲透,可消除或擊破相鄰土洞使之坍塌隨即處理。
巖面注漿:是采用袖閥管在巖土界面上進行注漿加固,其目的主要是壓漿封堵基巖和土層的界面,壓漿管只在界面附近開孔,用較高的壓力將界面上的溶槽、溶溝、破碎帶、構造帶、節理,裂隙,全部用漿液固結,將界面周邊的溶洞、土洞填滿,將溶液和界面連通的通路(洞口)封住,甚至固結,從而阻止已有溶洞、土洞的發生發展,阻止或延緩新土洞的形成。
圖3 為溶洞處理平面示意圖。

圖2 限高橋底基坑剖面圖

圖3 溶洞處理平面示意圖
注漿處理按以下參數執行:
(1)單液注漿:采用純水泥漿進行注漿,水泥漿水灰比為1∶1,采用采用42.5(R)普通硅酸鹽水泥。
(2)雙液注漿:水泥漿與水玻璃體積比為1∶1;雙液漿中的水泥漿水灰比為1∶1,采用42.5(R)普通硅酸鹽水泥,水玻璃的模數為2.4~3.3。
渠箱底處于溶洞處的施工措施如下:施工鋼便橋,第一階段,在渠箱左側打設6 m 鋼板樁圍堰并抽干圍堰內積水,基坑內滿鋪35 cm6%水泥石屑面層,處理600@400 范圍內的溶洞后沖孔施工并打入鋼板樁,基坑內滿鋪35 cm 6%水泥石屑面層,空樁內插入50 注漿管壓1∶1 水泥,拔除第一階段圍堰鋼板樁;第二階段,在渠箱右側打設6 m鋼板樁圍堰并抽干圍堰內積水,基坑內滿鋪35 cm 6%水泥石屑面層,處理600@400 范圍內的溶洞后沖孔施工并打入鋼板樁,空樁內插入50 注漿管壓1∶1 水泥漿,拔除第二階段圍堰鋼板樁。施工端頭支護圍堰,將坑內水位降至坑底下0.5 m,安裝第一道鋼管支撐,土方分層開挖至第二道鋼支撐下0.5 m 安裝第二道支撐,土方分層開挖至第三道鋼支撐下0.5 m 安裝第三道支撐,土方分層開挖至坑底,取C20 片石混凝土(片石體積占50%)換填溶洞內充填物,施作C20 素混凝土墊層,施工渠箱底板及二次澆搗C30 混凝土支承層,待渠箱底板混凝土達到設計強度后拆除第三道鋼支撐,渠箱施工至頂板,待渠箱結構混凝土達到設計強度后覆土回填并拆除第一、二道支撐,拔除鋼板樁。
圖4 為溶洞處渠箱施工剖面圖。

圖4 溶洞處渠箱的施工剖面圖
該工程選擇在枯水期和正常水位期施工,石井河上游主涌河面寬度約為8~30 m,沿途接收的污水量較大,上游來水量不大,豐水期水位和枯水期水位相差大,但受下游珠江的潮汐影響較小,枯水期水位約為0.5~1 m,正常水位約為1.3 m。考慮(P=20%)洪水位約2.5 m。正常水位較低,在正常水位下,進行施工導流(束窄河道)對行洪的影響不大。而在遇到超5 a 一遇洪水時,考慮基坑淹沒,極端情況也可以考慮通過渠箱泄洪或強排。
在施工前,渠箱上游起點處采用橡膠壩圍堰,圍堰的頂標高按照該處5 a 一遇洪水位的標準,考慮0.3 m 的超高來確定,以隔絕渠箱與上游來水的水力聯系,以水泵強排的方式排至臨近的白海面涌,以保證施工條件。
截污渠箱主要安排在枯水期進行施工。在施工期間,按照約500 m 的長度將整個均禾涌截污渠箱工程劃分成若干個施工段。每一個均禾涌渠箱施工段兩側均采用鋼板樁圍堰,每一施工段渠箱基坑兩端采用袋裝粘土圍堰,從而保證上游的來水從渠箱施工段的兩側的鋼板樁圍堰外側通過。總的來說,渠箱的施工導流采用圍堰先后分段圍護部分河床,河水通過被束窄的另一部分河床導走,即采用分段分期的導流施工方式。
在遇到超過5 a 一遇洪水時,首先需要將渠箱起點處的橡膠壩放氣,以保證上游來水可由石井河排走;并及時將渠箱圍堰施工段兩端的袋裝粘土圍堰拆除,或者推倒至基坑內,以順暢排洪。
(1)在巖層淺處采用引孔后回調砂、打入鋼板樁,再注漿的方法施打鋼板樁。
(2)利用鋼板樁,將其作為支護樁和圍堰擋水構件之用。
(3)使用錨桿解決岸側和河側鋼板樁的受力不平衡問題。由于岸側的邊坡開挖高度大,導致基坑的兩側受力不平衡,因此在岸側基坑采用錨桿放坡開挖加鋼板樁或沖孔樁,河側采用鋼板樁或沖孔樁。
石井河渠箱已經順利建成投產。本文闡述了在狹窄的、兩岸建筑物密布的河道里修建渠箱的難點解決方法。從實際使用的狀況來看,設計方法是可行的。