冷軋含油廢水處理工藝改進

喻小輝，毛建剛，付志剛，趙圣宇

（新余鋼鐵集團有限公司，江西 新余 338001）

1 冷軋1# 廢水站含油廢水處理系統概況

新鋼冷軋含油廢水主要是來自酸軋線的軋機乳化液水、各液壓站含油廢水、連退線濃堿含油廢水、及各個地坑的含油廢水，經分配池混合后進入含油廢水調節池。

1.1 含油廢水處理系統工藝流程

各機組來水→分配池→含油調節池→提升泵→紙帶過濾機→循環槽→給料泵→超濾機組→稀堿中間水池→冷卻塔→接觸生物氧化池→二沉池→過濾器→pH調節池→排放水池→合格水外排

其中含油廢水處理過程中產生的污泥處理流程如下：

含油廢水污泥→含酸廢水中間污泥池→板框壓濾機→污泥外運（濾液進入含酸廢水調節池）

1.2 1# 水站運行情況

含油廢水系統經過超濾機組后的水質效果如表1。

經過各處理工序后的水質效果見表2。

表2 1# 站各工序的水質效果

1.3 1# 廢水站含油廢水處理存在的問題

1# 廢水站由于采用超濾機組預處理含油廢水，在日常運行過程中雖然除油以及去除COD 效果較好，但也存在如下問題：（1）更換濾紙、清洗超濾膜，勞動強度較大。（2）運行中需要用到過濾紙袋、破乳劑以及膜清洗劑，運行成本較高。（3）一般運行3～5 年后就需要更換超濾膜，費用約30 萬/組，維護成本較高。（4）含油廢水的污泥濾液會進入酸性廢水系統，酸性廢水系統是沒有處理COD 的能力，所以有時會造成COD 超標。

表1 超濾進出水水質

表3 2# 站含油系統處理水質效果

2 2# 含油廢水處理系統概況

2.1 2# 廢水站工藝流程

2# 廢水站在建設的過程中，吸取了1# 廢水站的經驗教訓，進行了相應改善：

各機組來水→分配池→含油調節池→提升泵→pH調節/混凝池→絮凝池→一級氣浮池→混凝/絮凝池→二級氣浮池→稀堿廢水調節池

稀堿廢水工藝流程：

各機組來水→分配池→調節池→稀堿廢水提升泵→pH 調節池/混凝池→絮凝池→稀堿廢水一級氣浮池（沃凹氣浮）→混凝池→絮凝池→稀堿二級氣浮池→pH 調節/中間水池→中間水池提升泵→冷卻塔→水解酸化池→缺氧池→好氧池→MBR 池→排放水池

含油廢水污泥→含油中間污泥池→疊螺機→污泥外運（濾液進入含堿油廢水調節池）

2.2 2# 站含油系統水質處理效果

廢水處理系統COD 去除率穩定，MBR 出水COD基本穩定在40 mg/L 以下，運行效果較好。

3 運行效果比較

從表4 可以看出，1# 站最終排放水池COD 波動較大，高時有98 mg/L，低時有40 mg/L 左右，與進水水質有很大關系，而2# 站工藝改進后，COD 比較穩定，基本穩定在40 mg/L 以下。

表4 最終排放水池COD 值

4 結 語

在2# 水站運行之后，不需在超濾間更換廢紙帶、沒有了超濾機組的頻繁清洗以及費用較高的超濾膜管更換；而MBR 膜在線清洗周期為1～2 個月，離線清洗周期要半年以上，在日常運行過程中消耗的是通用備件，且水質穩定，從而達到了經濟、穩定以及減輕工作量的效果。