山東某金礦選廠磨浮工藝參數優化試驗探究

劉 穎，高新雨

（中礦金業股份有限公司，山東 招遠 265400）

1 試驗研究背景

隨著礦石資源的日漸減少，選礦尾礦含金量越來越受到企業的關注，特別是一些選廠自動化程度落后的一些金礦選礦廠。為了保證浮選尾渣含金量降到最低，需確定該企業礦石最佳的磨礦濃度、捕收劑用量和起泡劑用量，既可以增加企業的經濟效益，又可以減少礦山資源浪費。本試驗著重對山東某金礦選礦工藝參數進行的優化實驗。

2 磨浮工藝參數優化試驗探究

（1）取山東某金礦原礦試樣，混勻、縮分、取樣、化驗。結果為：金品位為5.81g/t左右。

（2）試樣的采取和制備：從分級機溢流處取礦樣，經過混勻、縮分、取樣、篩析樣品的平均細度為-200目占38.7%。

圖1 黃藥用量濃度檢驗

（3）捕收劑（黃藥）用量試驗：為了找出當前原礦性質下所對應捕收劑的最佳用量，現對樣品進行了浮選實驗，浮選濃度為45%，黃藥用量分別為45g/t、50g/t、55g/t、60g/t、65g/t、70g/t，浮選油用量34g/t，分為兩次加藥，比例均為2:1，試驗步驟如圖1。

試驗數據：

表1 捕收劑用量

圖2 不同黃藥用量及回收率

由試驗數據以及圖分析可知：隨著捕收劑用量的增加，回收率整體上有增大的趨勢，當黃藥用量在60g/t時回收率達到最大值，之后隨著黃藥用量的增加，回收率有減小的趨勢，所以黃藥用量在60g/t時最佳。

（4）起泡劑（11#油）用量試驗：為了找出當前原礦性質下所對應的起泡劑的最佳用量，現對樣品進行了浮選試驗，浮選濃度為45%，起泡劑用量分別為26g/t、32g/t、38g/t、45g/t、51g/t，捕收劑用量60g/t，分為兩次加藥，比例均為2:1，試驗步驟如下：

數據：

表2 起泡劑用量

圖3 不同11#浮選油用量

由試驗數據以及圖可以看出：隨著起泡劑用量的增加，回收率不斷增大，當起泡劑用量增加到32g/t時，回收率達到最大，之后隨著起泡劑用量的增大，回收率一直減小，所以起泡劑的最佳用量為32g/t。

（5）磨礦細度試驗：為了找出每個細度所對應的磨礦時間，對樣品進行了不同時間的磨礦，磨礦濃度為60%，經過多次試驗找出不同細度所用的時間，試驗數據如下：

表3 磨礦細度分析

為了找到最佳細度，對不同細度進行了浮選試驗，采用的浮選濃度為45%，捕收劑用量60g/t，起泡劑用量32g/t，分別兩次加藥，比例均為2:1，試驗步驟如下：

圖4 礦樣濃度分析

試驗數據：

表4 礦樣精細度分析

圖5 不同細度的回收率

由試驗數據以及曲線圖可知：隨著磨礦細度的增加，回收率不斷提高，當細度達到49%時，回收率達到一個峰值，之后隨著磨礦細度的增加，回收率下降，所以細度在49%（-200目）時回收率最好。

3 試驗結論

由本次試驗數據可得，針對該金礦選礦廠浮選的最佳工藝參數分別為：磨礦細度（-200目）49%，捕收劑用量在60g/t，起泡劑用量為32g/t時浮選效果最佳。該金礦選礦廠需參考試驗結果并且根據原礦品位變化適當調整工藝參數，以保證選廠指標穩定。