王永勝
(河南省駐馬店技師學院,河南 駐馬店 463000)
近年來,我國的信息技術取得了快速的發展。在自動化加工技術中,數控機床的的科技含量比較高,它能夠使機械加工的精度得到充分的保證。各個行業中都開始廣泛的應用數控技術,而作為我國重點支持發展的行業之一,制造業與很多行業都有非常密切的聯系,因此有必要在生產過程中應用更加先進的數控技術,從而使生產的效率和質量得到有效的提高,進而推動我國相關行業取得進一步的發展。
在機械設備制造領域應用數控技術,能夠使機械制造的精細度得到有效的提升。近些年來隨著我國社會經濟的不斷發展和工業生產規模的不斷擴大,需要使用到的各種機械設備越來越多,在這種情況下精細度比較高的數控技術開始廣泛的應用到很多生產項目中。
傳統的機械生產不僅要投入大量的財力,而且還要人力進行操作和管理。而數控技術應用能夠使機械生產的自動化水平得到有效的提升,高效完成。另外,相比于傳統的人工操作,運用數控技術能夠使各種因操作不當而出現的失誤得到有效的避免,從而使機械制造行業得到進一步的發展[1]。
近些年來,我國的汽車行業取得了較快的發展,人們對汽車零部件的精度要求也越來越高,因此有必要在汽車零部件的生產過程中應用數控技術,促進汽車行業的發展,如圖1。主要利用數控技術加工汽車變速箱中齒輪以及發動機上的零件,當前完善工業制造系統正是在數控技術和計算機技術的不斷融合下構建起來的。這一方面使人力和物力投入大幅減少,有效降低成本。另一方面與人工相比自動化生產的精度更高??傊?,數控技術的應用使工業的制造效率得到了顯著的提升[2]。

圖1 數控技術的應用
工業生產過程中將數控技術和計算機技術的結合誕生了工業機器人,很多由人工操作的工作已逐漸被工業機器人取代,只需要下達相關的指令即可,生產效率、質量都有明顯的提高。當前,在噴漆、機械加工與焊接等工業生產中經常應用到數控技術。另外,工業機器人即使在特殊的環境中也能夠進行持續性的工作,為工業生產工作提供了充分的保障。在工業生產過程中,包括計算機程序在內的各個控制單元組成的數控系統,在進行相關工作的過程中能夠結合視覺傳感器和壓力傳感器全面的了解有關設備的運行狀態,對有效數據進行采集,能夠及時的反饋出現的問題和信息,并使工業產品的質量得到有效的保證[3]。
在制造業中應用數控技術的相關注意事項如表1所示。

表1 應用數控技術相關的注意事項
在模具制造過程中主要是依靠其數字化和自動化的特點,使模具生產對機械設備的自動化控制能夠得以實現。主要數控加工技術應用于兩個方面,一是數控機床加工技術,二是數控編程技術。這兩個方面只有互相配合,才能夠將各自的作用充分的發揮出來。作為數控加工的硬件設施,利用數控機床進行模具制造能夠使模具生產的效率和精度顯著提高。另外,為了使零件加工的質量得到有效的保證,將數控機床的性能充分的發揮出來需要注意以下三個方面:①選擇合適的數控機床。②改進數控加工技術。③優化加工程序。
當前,數控技術已經廣泛的應用到了采煤制造業中,與計算機技術的結合使采煤機械制造變得越來越智能化,進一步完善了機械設備的功能,從而使采礦中可能出現的危險得到有效避免,對人身安全得到了充分的保障。采煤機械的精度和耐受性在具體來說可以通過調整數控氣割與切縫之間的距離,將切割速度控制在一定的時間和范圍內,從而使機械切割的精度得到有效的提升。
將數控技術應用到智能制造中可以實現多軸聯動同步技術。在傳統制造技術的基礎上,智能制造技術實現了從單項制造到多項制造的轉變。而多軸聯動同步技術則是智能制造技術能夠在其中發揮效作用的首個要點:一方面在常規伺服環境下引入運用Powerhink技術的智能制造技術,從而使內部自動化程序和外部的制造設備之間的運作能夠保持相同的頻率。這種智能化程序制造控制產業鏈,能夠使智能制造數控技術得到最大程度的保障,進而使數控設備運轉期間無用功的損耗有效降低。另一方面,巧妙借助以太專家平臺的多軸聯動同步技術,能夠將在線關鍵技術與離線生產的協調性關聯有效的建立起來,從而使智能制造數控制造技術在操作和生產過程中能夠實現多種同步和同方向,顯著的提升數字生產效率和質量。
綜上所述,本文首先詳細的分析了數控技術應用在制造方面的作用,主要包括兩個方面:提升精細度、提升自動化水平,之后介紹了數控技術在制造方面的應用,主要包括五個方面:汽車制造業中的應用、工業機器人領域的應用、模具制造的應用、采煤機械制造中的應用、智能制造生產中的應用。通過以上的分析,為以后數控技術在制造業相關方面的研究工作提供了參考。