“全階段飼養設計模式”豬舍案例分析
——3 000頭基礎母豬舍

趙 曼 韓 華 呂曉琳 高繼偉 王 雷 張利斌

（北京京鵬環宇畜牧科技股份有限公司，北京 100094）

該3 000頭基礎母豬舍是“全階段飼養設計模式”的典型案例，已經在遼寧盤錦建成并投入生產，其平面布置見圖1。豬舍中間設有1條通廊，通廊兩側的圈舍被劃分為多個區域，包括管理區和生產區。管理區主要功能是人員、物品進舍前的洗澡消毒、辦公休息等；生產區被劃分成多個區域，飼養不同階段的豬群，且每個區域又細分小單元飼養。各豬群之間的周轉、工作人員走動都是通過舍中間的通廊來實現的。

圖1 3 000頭基礎母豬舍平面圖

同所有規模化豬場設計的思路一樣，該豬舍在實際設計中要結合飼養規模、生產水平、設備設施等因素，科學確定豬場的生產工藝、建筑模式、環控系統等。

1 生產工藝流程

為提高豬場的生產水平，便于生產管理，現代規模化豬場一般采用分段飼養、全進全出的生產工藝[1]。該3 000頭基礎母豬場為了提高繁殖效率，便于集中配種，采用5段飼養工藝，即空懷配種期→妊娠期→分娩哺乳期→仔豬保育期→出欄。生產工藝流程見圖2。

圖2 生產工藝流程圖

整個生產過程有4次轉群。第1次轉群：配種后經過4周飼養觀察確認妊娠的豬只，轉移到妊娠舍內；第2次轉群：妊娠母豬在分娩前1周轉群至分娩哺乳舍內；第3次轉群：仔豬3周斷奶后，轉群到保育舍，母豬轉群到空懷配種舍，等待下次發情配種；第4次轉群：仔豬在保育舍飼養5周后，出場轉群至育肥舍繼續飼養。

2 豬群結構計算及舍內欄位布局

豬群結構的劃分、舍內欄體的布置是規模化豬場實現設定工藝流程的關鍵。在計算欄位數量時，要考慮豬只的飼養時間、沖洗消毒時間、豬場生產參數等因素[2]。

根據該3 000頭基礎母豬場的生產工藝流程，將豬群分為公豬、母豬（空懷配種母豬、妊娠母豬、哺乳母豬）、保育豬。遵照“周”生產節律、全進全出模式，對該豬舍進行分區，每階段豬群為1個區，且每個區內分小單元飼養。

結合該豬場的生產工藝參數，設計并計算出各階段豬群所需的欄位數量，見表1、表2。

表1 生產工藝參數

表2 3 000頭基礎母豬場豬群結構及欄位設置

具體計算過程如下。

2.1 分娩舍

根據年產窩數2.3窩、全年52周計算，周分娩母豬數3 000×2.3÷52=133窩。分娩舍設計5周存欄，母豬提前1周上產床，3周斷奶，空舍沖洗消毒1周。

分娩區共設計10單元，每單元72套產床，即2單元養1周豬（丹系豬產仔數較多，產床多設計10%左右，用于“奶媽豬”的飼養），產床規格為2.7 m×1.8m。

每單元內部為4列5走道，后走道1.0 m，前走道0.8 m，豬后進后出。見圖3。

圖3 分娩舍平面圖

2.2 配種舍

配種舍內飼養空懷、正在配種及配種后需要確認妊娠的母豬。

配種分娩率按85%，則每周配種豬數量為133÷0.85=157頭。配種舍設計6周存欄（2周空懷+4周妊娠確認期），理論存欄數為157頭/周×6 周 =942頭，實際設計4單元，每單元內設258套單體欄，共4×258=1 032套單體欄，多設計10%欄位用于轉群后的沖洗消毒，單體欄規格為2.4 m×0.7 m。

每單元內布置6排單體欄，采用尾對尾設計，豬后進后出，可減少污道數量。見圖4。

圖4 配種舍平面圖

2.3 妊娠舍

妊娠舍內飼養確認妊娠后的母豬。

受胎率按90%設計，則每周妊娠豬數量為157×0.9=141頭。妊娠舍設計12周存欄，理論存欄量為12周×141頭/周= 1 692頭，實際設計6個單元，其中4個單元每單元內設258套單體欄，另2個單元每單元內設344套單體欄，共258×4+344×2=1 720套單體欄，滿足需要，單體欄規格2.4 m×0.7 m。

每單元內布置6排/8排單體欄，采用尾對尾設計，豬后進后出，可減少污道數量。見圖5。

圖5 妊娠舍平面圖

2.4 保育舍

根據每周分娩母豬數、窩產活仔數，計算出每周保育豬的數量，即133窩×13.5頭/ =窩 1 796頭/周。

保育舍實際設計6單元，1單元養1周豬，共保育5周，空舍消毒1周。每單元內設計36套保育欄，所以每欄養1796÷36=50頭豬，保育欄規格為3.6m×4.8m，即每頭保育豬占欄約0.35 m2。

單元內部設計4列保育欄，每2列豬欄中間設計1條通道，用于轉豬和走人。見圖6。

圖6 保育舍平面圖

2.5 公豬舍

按照公母比例1∶100設計，共設計32套公豬大欄、2套采精欄。公豬大欄規格為2.7 m×2.4 m，即每頭公豬占欄面積約6.5 m2。

3 豬舍建筑特點

豬舍建筑的規劃設計要滿足生產工藝、設施設備、通風模式等要求，以確保舍內豬只的正常生產。為滿足全進全出的生產工藝，各階段豬舍要相互獨立，采用小單元飼養形式；豬舍建筑平面、所留洞口大小均要滿足養豬設備的安裝；豬舍要有良好的密閉性、保溫隔熱性，以保證豬舍內部環境的可控等[3]。

根據生產參數和工藝要求，該豬舍采用大棟小單元結構，豬舍的中間設有轉豬和走人的通廊，通廊上方設為鐘樓結構，主要用于進風。建筑平面參照圖1。

公豬舍：1個單元，內設公豬大欄、采精欄及實驗室；空懷配種舍：設4個單元，通廊兩側各2單元；妊娠舍：設6個單元，通廊兩側各3單元；分娩舍：設10個單元，通廊兩側各5單元；保育舍：設6個單元，通廊兩側各3單元。不同豬舍建筑面積見表3。

4 豬舍環控模式

保持良好的豬舍內部環境，對豬只健康及生長速率至關重要。夏季炎熱，需要加大通風量來緩解高溫對豬只的不良影響；在其他季節，適量的通風可排出舍內的污濁空氣和過多的濕氣，保持舍內空氣新鮮，可以最大程度確保豬只健康，提高豬場的生產效率[4]。

表3 豬舍建筑面積統計

“全階段飼養設計模式”豬舍為獲得理想的通風效果，按季節不同設有垂直通風系統和縱向通風系統。根據通風系統的要求，該豬舍在建筑結構上要滿足一定的條件，如中間通廊上方做鐘樓結構，保證進風的流暢；豬舍內做吊頂，保證通風的均勻一致；通廊內做吊頂，保證冬季通廊及舍內的溫度等。

為配合不同的通風模式，該豬舍設置有多個進氣口：1是中間通廊頂部鐘樓兩側設置的進風口；2是通廊吊頂上方的冬季進氣口；3是通廊吊頂處設置的進風窗；4是各豬舍通廊處的濕簾進風口；5是豬舍內吊頂處設置的進風小窗。出風口設有2個位置：6是屋頂風機出風口；7是豬舍側墻上設置的排風機。各洞口位置及安裝設備詳見圖7～11。

夏季為達到降溫的目的，增大風速，采用縱向通風模式，風的走向為1-3-4-7；冬季為了保證豬舍內通風的均勻一致性，采用垂直通風模式，風的走向為1-2-5-6；春秋過渡季節采用聯合通風模式。

圖7 3 000頭基礎母豬舍通風洞口位置示意圖

圖8 鐘樓進風口

圖9 走廊處濕簾進風口

圖10 側墻排風機

圖11 屋頂排風機

圖12 中央飼喂廚房

圖13 液態料飼喂系統在母豬舍的應用

圖14 液態料飼喂系統在保育豬舍的應用

5 液態料智能飼喂系統

近幾年，隨著我國豬場規模化及智能化程度的提高，液態料飼喂系統在養殖場逐漸被應用。液態料飼喂系統采用自動化控制，可大大降低勞動力成本；液態料經過充分的浸潤，適口性好，促進豬只的采食和吸收，加快其生長速率；同時，液態料在改善豬舍環境、降低飼喂成本等方面也起到了重要的作用[5]。

該3 000頭基礎母豬舍內分母豬區和保育豬區，全場采用2套液態料飼喂系統，母豬區、保育區各1套系統。對母豬而言，采用液態料飼喂，其采食量會增加，母豬的體況有所改善，對其分娩率、發情率均有積極影響；同時母豬的泌乳量也會增多，斷奶仔豬的體重體況有所改善，降低其死亡率。保育階段食用液態料，因飼料為液態，與母乳相似，易離乳，有利于保育豬的采食和吸收，經過現場試驗測定，飼喂液態料的保育豬比飼喂干料的保育豬會提前5 d左右達到30 kg。

6 總結

該3 000頭基礎母豬舍，將各階段豬群融合到一棟舍內，解決了目前豬場設計中存在的占地面積大、管理分散，效率低等問題；結合生產工藝流程的需求，將豬舍內的各階段豬群進行了嚴格的分區，各區域又被劃分為小單元結構，確保豬只在轉群時全進全出，舍內徹底沖洗消毒；在建筑形式上，該豬舍中間通廊上方設計鐘樓結構，保證了舍內進風的流暢性；在飼喂方式上，該豬舍采用液態料飼喂系統，不僅減少了勞動力，對豬只生長速度也有積極影響。

近幾年，由于國內土地資源緊缺，豬舍投資成本較高，占地面積小、經濟效益好的全階段飼養設計模式豬舍逐漸被市場接受。目前國內建設完成并投入生產的豬場已有實例，并且取得了不錯的成績。