陳 嘯,徐 威
(中電華創電力技術研究有限公司,上海 200086)
垃圾焚燒技術可以有效處理生活垃圾并回收能源,目前已經成為我國垃圾資源化和減容處理的重要途徑[1-2]。但與常規化石燃料相比,城市生活垃圾成分復雜,含有較高含量的氯化物[3-4],垃圾焚燒爐亦啟停頻繁,尾氣對引風機產生低溫腐蝕,造成設備平衡狀態的改變,產生異常振動,影響設備的安全穩定運行。針對某垃圾焚燒電廠尾部煙道布置不合理,引風機腐蝕嚴重,對其進行現場動平衡調試,消除異常振動現象,并提出了相應的改進措施,有效解決了因尾氣腐蝕造成的不平衡振動,為垃圾焚燒電廠安全運行提供了指導[5-7]。
某垃圾焚燒電廠共4臺機組,每臺垃圾焚燒爐配1臺離心式引風機,尾部煙道布置如圖1所示。每2臺引風機出口煙道匯聚到1個煙道,再通往煙囪,將尾氣排向大氣。各臺爐引風機均出現不同程度的振動異?,F象,經現場振動監測與頻域分析,振動故障為不平衡引起。同一臺引風機經動平衡消除振動故障后,經多次啟停后會再次出現振動增大現象,需頻繁進行動平衡處理。

圖1 尾部煙道布置圖
該廠4號爐引風機是由寧波風機有限公司制造生產的Y65LJ-3N026.5D型離心式風機,采用變頻電機,最高工作轉速900 r/min,于2017年6月啟動,風機振動良好,運行2天后風機停運,再次啟動后振動異常,無法穩定運行。為了掌握風機在各個運行工況下的振動情況,對風機振動的原始數據進行了測試。引風機原始振動數據見表1。

表1 引風機原始振動數據表
從振動數據分析,該引風機振動以非驅動端水平方向振動為主,且經頻域分析,以工頻振動幅值為主,初步判斷為引風機葉輪存在質量不平衡,需進行動平衡。采用在葉輪上加平衡塊方法,進行動平衡工作,進行3次動平衡后,該引風機非驅動端水平方向殘余振動仍高達112 μm,無法降低,將平衡塊取下,恢復原始狀態,再次啟動后,測量風機振動值,測量的數據見表2。

表2 取下平衡塊后引風機振動數據表
對比表1與表2振動數據,在轉速為900 r/min時,取下平衡塊后,該引風機振動幅值與初次平衡前原始狀態有較大變化,非驅動端水平方向通頻振幅增大了近90 μm,振動相位改變較小,改變了6°,造成使用原始振動數據多次平衡后殘余振動仍較大的結果。
經現場檢查分析,該引風機葉輪受腐蝕嚴重,葉輪表面覆蓋一層質地疏松的深紅色鐵銹,因平衡狀態不良原始振動較大,且進行動平衡工作時多次啟停,造成葉輪表面鐵銹薄弱處進一步脫落,加劇了質量不平衡,從而該風機平衡狀態不斷變化,無法有效進行動平衡工作。對葉輪進行除銹處理后,重新啟動,利用新的振動數據,進行動平衡,有效降低了振動值,經動平衡后振動數據見表3。

表3 動平衡后引風機振動數據表
生活垃圾作為燃料,具有含水量高、低位發熱量低、組分變化大等特點,在爐內燃燒過程中,垃圾原料中的氯元素以不同形態存在,一部分轉化為氣相HCl和Cl2,焚燒爐尾部通道引風機處,溫度較低,尾氣中的HCl與Cl2與水蒸氣作用,形成液態的富含氯離子水溶液,如式(1)發生化學反應,對引風機葉輪進行腐蝕,形成FeCl3,在氧氣氛圍下發生式(2)反應,氯化物被氧化成疏松多孔的Fe3O4并沉積下來,為尾氣中的SO2和O2提供氣固相反應通道,腐蝕速率進一步上升,反應產生的Cl2通過疏松的金屬氧化層,再次回到金屬表面,參與式(1)反應而形成循環腐蝕,從而加劇了腐蝕的程度。隨著腐蝕反應的推移,含鐵化合物不斷沉積和脫落,造成設備不平衡現象的發生與擴大。

從該垃圾焚燒電廠尾部煙道布置圖可知,各爐尾部煙道與相鄰爐聯通,且沒有隔離門,因受垃圾處理量及電網負荷波動影響,頻繁啟停垃圾焚燒爐,當1臺爐停運時,因相鄰爐并未停運,運行爐產生的尾氣經尾部煙道通往煙囪的過程中,會有部分尾氣反竄至停運鍋爐引風機處,對風機葉輪產生低溫腐蝕,形成質地疏松的氧化物,在引風機頻繁啟停過程中,氧化物脫落,造成設備因不平衡產生振動故障。
針對這種情況,為防止尾氣反竄腐蝕風機葉輪,利用停機檢修機會,對引風機葉輪噴涂耐腐蝕涂層,增強葉輪抗腐蝕能力。此外,在各臺爐引風機出口煙道水平段上加裝電動插板門(如圖2所示),當停機時,將插板門落下,與相鄰運行機組隔離開來,有效阻擋因煙氣通道相通而反竄過來的尾氣,降低了引風機葉輪的低溫腐蝕振動問題。改造后,該廠4臺引風機運行平穩,未再出現振動異常問題。

圖2 尾部煙道增加電動插板門
垃圾焚燒電廠尾氣成分氯化物濃度較高,易對尾部煙道的引風機葉輪產生低溫腐蝕,由于設計問題,部分電廠尾部煙道布置不合理,產生尾氣反竄腐蝕備役引風機的問題,導致引風機葉輪質量不平衡,振動異常。通過現場動平衡,解決振動故障,采取葉輪噴涂耐腐蝕涂層、尾部煙道加裝電動插板門措施,有效降低了引風機的腐蝕問題,增強了機組的安全穩定運行能力。