機械設備設計中PLC的構建及選擇研究

常朕宇 烏魯木齊技師學院 830031

隨著信息化時代的到來，我國的經濟發展迅速，工業生產規模越來越大，社會對于工業生產的要求越來越高，傳統的是工業生產模式，已經無法滿足現代化社會的需求。為提高工業生產效率，需要研發新的技術，因此，PLC技術得以快速發展。PLC 技術屬于新型技術，主要應用于機械電氣行業，并且取得了顯著成績。PLC 技術在機械設備中的應用，能夠提高裝置的性能，保護裝置的穩定運行，能夠有效提高生產效率。

1 PC L控制系統的構建

1.1 基本設計原則

使用PC L設備進行系統的控制，主要是為了實現被控制的設備的工藝要求，從而達到提高生產效率以及產品質量的目的。因此，在對PC L進行設計的過程中應該遵循著這樣的原則:

第一，在充分的發揮PC L的功能的前提下，盡可能的滿足被控制設備的需要。

第二，必須保證PC L控制系統能夠進行長期、有效地運行。所以，設計者在設計的過程中，對于元器件的選擇、以及軟件的編程應該進行全面的考慮。并且，應該力求做到簡單、經濟，以便于對系統后續維修。隨著技術的不斷發展，對于控制系統的要求也會變得越來越高，因此在選擇系統中的PC L、I/O 模塊以及內存的大小時，應該留有一定的預留，為日后的生產發展以及工藝上的改進留有余地。

1.2 分類控制對象

在對PLC 的控制系統進行設計時，上述的內容固然至關重要，但是在對控制對象的工藝要求、各個環節之間的關系了解、且選擇了合適的器件之后，應該對控制對象進行分類控制，使得系統的規模、機型以及配置有著更可靠的依據。可以按照如下方式進行分類：開關量的輸入、輸出點數，按照參數的等級分類；模擬量輸入、輸出點數，按照參數的情況分類；按照特殊模塊的要求分類等。

1.3 檢測故障程序設計

為了提高PLC 設備控制的可靠性，應該設計好檢測故障的應用程序。這種程序可以分為以下兩種：時間故障檢測法。由于控制系統中的各個工作環節的運行有著嚴格的時間規定，因此可以這些時間作為參數，在要檢測的步驟開始使用定時器計時，檢測其工作狀態。定時器的設定值，為這個工序的步驟設置了一個最大的可能時間。如果能夠在規定的時間內完成，則發出信號表示檢測的對象是正常工作的，且同時將定時器清零，否則則發出報警信號，并停止控制系統運行。邏輯錯誤檢測費。在PLC 控制系統進行正常工作的時候，各種輸入、輸出信號以及中間的記憶裝置之間都存在著一定的邏輯關系，使用邏輯程序對這樣的邏輯關系進行檢測，就能夠判斷系統是否正常工作。

2 PLC 技術在機械設備的應用

2.1 原理圖的設計思路。PLC 技術在機械設備的應用過程中，對于其原理圖的設計，需要確保數據精確，設計結構具有科學性。PLC 技術原理圖的設計，對于機械設備具有重要影響，科學合理的原理圖能夠提高裝置的性能，充分地發揮 PLC 技術的作用。PLC 技術原理圖的設計，需要結合機械設備的結構，了解控制裝置的工作原理與類型，從而去設計與裝置匹配的 PLC技術原理圖。科學分析原理圖的元件結構與電路模型，確定構成電路的基本設備，例如發動機等。

2.2 PLC 控制系統的選擇。PLC 控制系統，在機械設備中的應用比較廣泛，其具有較強的控制能力，能夠實現智能化與自動化控制，能夠提高設備的生產效率。PLC 控制系統的類型較多，需要根據機電設備的需求，選擇適合的 PLC 控制系統，從而提高工作效率。合理地選擇 PLC 控制系統，不僅能夠提高設備的生產效率，還能提高系統的使用性能，延長系統的使用期限。通過袋裝的分包器，去介紹 PLC 控制系統的工作原理。分包器主要包括攔包機、導料擺板、氣動系統等，其工作原理與 PLC 控制系統相同，主要是通過傳送帶將貨物進行傳遞，利用系統的感應裝置，將貨物進行分類分配到固定的分裝箱內。攔包器的功能主要是避免貨物發生堆積，通過阻攔的方式，確保貨物可以穩定分配，從而去避免出現擁堵現象。導料板的功能是運送貨物，并且針對貨物的種類，分配到對應的分包箱內。氣動系統的功能是為分包器提供能源，確保分包器正常運行，提高系統的工作效率。

PLC 控制系統在分包器中的應用，主要是分包器感應設備感受到貨物時，PLC 技術能對現場情況進行分析，計算包裹的距離與運送需要的時間，從而控制系統的運行速度，確保分包器有效的運行。若是貨物運輸時間充足，PLC 技術可以控制系統繼續運行。若是貨物運輸時間不足，PLC 技術會控制系統自動斷電，從新進行規劃。利用 PLC 控制系統，能夠可續地對貨物運輸時間、運輸數量等進行規劃，從而確保系統穩定持續的運行。

結束語：

機械設備已廣泛應用 PLC 技術，該技術具有較好的安全性與可靠性，方便企業開展生產，降低了安全故障發生率，極大地提升了生產效率。