淺談水泥混凝土質(zhì)量通病防治措施

葉松琛 滄州市高速公路建設(shè)管理局津汕高速公路運營管理處 河北滄州 061000

1.蜂窩

1.1 現(xiàn)象.混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿.

1.2 產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石于多;

(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實;

(3)下料不當或下料過高,未設(shè)串通使石子集中,造成石子砂漿離析

(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠;

(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失;

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小;

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土.

1.3 防治的措施.

(1)認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽:澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振:模板縫應(yīng)堵塞嚴密,澆灌中,應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)"爛脖子".

(2)小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理.

2.麻面

2.1 現(xiàn)象.混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成租糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象.

2.2 產(chǎn)生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞;

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;

(3)摸板拼縫不嚴,局部漏漿;

(4)模扳隔離刑涂刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;

(5)混凝土振搗不實,氣泡未悱出,停在模板表面形成麻點.

2.3 防治的措施

(1)模板去面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴,模扳隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止;

(2)表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光.

3.孔洞

3.1 現(xiàn)象.混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露.

3.2 產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

(2)混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗.

(3)混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞;

(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住.

3.3 防治的措施

(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿,認真分層振搗密實,預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌門,嚴防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時清除干凈;

(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實.

4.露筋

4.1 現(xiàn)象.混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面.

4.2 產(chǎn)生的原因

(1)灌筑混凝土?xí)r,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;

(3)混凝土配合比不當,產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿.

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;

(5)木模扳未澆水濕潤.吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋

4.3 防治的措施

(1)澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查,鋼筋密集時,應(yīng)選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料,以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角.

(2)表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實用,通過對分部、分項工程的驗收可以預(yù)防施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量不合格的分部、分項工程,即使發(fā)現(xiàn)也能及時采取有效措施得以糾正,從而使工程質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài),起到預(yù)防的作用.

(3)信息反饋作用,通過對分部、分項工程的驗收所得的數(shù)據(jù)和情況進行分析和評價,將從中所獲得的質(zhì)量信息及時通知承包商,改進工作.

5.施工質(zhì)量管理的國際慣例

國際上對于工程項目施工過程的質(zhì)量檢查與監(jiān)督是十分嚴格的,一般包括以下三個方面:

1)承包商的質(zhì)量自檢與質(zhì)量保證.國外對于質(zhì)量檢查的統(tǒng)-看法是,要保證工程或產(chǎn)品質(zhì)量,靠外部檢查只是一個方面的措施,但更重要的還是依靠企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量自檢與質(zhì)量保證,企業(yè)的自檢體系一般較健全,要求較嚴格.

2)業(yè)主進行的質(zhì)量監(jiān)督檢查,主要按FIDIC合同條件中的規(guī)定進行.業(yè)主代表或業(yè)

主指定的設(shè)計工程師或業(yè)主授權(quán)的其他機構(gòu)及人員進行監(jiān)督檢查.

3)政府的監(jiān)督檢查.一些國家規(guī)定政府有關(guān)部門在特定時間內(nèi)需要對建筑工地進行檢查.其檢查的時間為開工、基礎(chǔ)完工、承重結(jié)構(gòu)和高聳構(gòu)筑物完工后以及項目竣工后;檢查的目的是確保工程項目按照規(guī)劃正確選址,而且符合現(xiàn)行法規(guī)中關(guān)于公共安全和健康的有關(guān)規(guī)定.