淺談外墻多孔燒結磚砌筑的施工和質量控制

張鑫 王尚芳

摘 ? ?要：隨著國家經濟的快速發展，人們生活質量水平的不斷提高，越來越多的環保材料以及工藝做法受到歡迎。外墻多孔燒結磚選用粘土為原料，尺寸多樣，顏色柔和且不褪色，有著“十年不新，百年不舊”的獨特韻味;多孔燒結磚砌筑已背面的骨架以及砌筑的施工工藝，使得磚砌筑與墻體更緊密的結合在一起，安全性得到了充分的保證。砌筑完成后的整個外立面效果實現了品質“源于自然，歸于自然”。以某學校項目為例對外墻多孔燒結磚砌筑的施工和質量控制進行淺談。

關鍵詞：多孔燒結磚;砌筑;施工和質量控制

1 ?項目概況

本工程位于深圳市羅湖區泥金路，共有15棟單體。其中學生宿舍樓外墻統一采用外墻多孔燒結磚，建筑層高宿舍區域較高為60.3m，每一層外墻磚砌筑的高度均為3.6m，架空層區域為6m，磚規格型號為：288×120×48、288×120×48L型、400×120×48。

2 ?外墻多孔燒結磚砌筑施工工藝要點

深圳地處沿海地區，日照時間較長，夏季氣溫較高，每年都會受臺風影響。由于外墻多孔燒結磚自重較重，對整體的平整度，垂直度以及粘結的強度要求較高，結合當地的氣候特點，多孔燒結磚采用傳統的簡單砌筑方法將極大的存在脫落、泛堿等可能性。

因此施工現場采用在燒結磚砌筑的工藝上增加不銹鋼網片與鋼骨架的錨栓連接，使得鋼骨架與主體結構的墻面、樓板面連接做為整體基層，衛生間花磚區域采用不銹鋼管橫穿每塊紅磚內部，所有的普通螺栓采用特殊倒錐形的化學螺栓增加整體結構的穩固。降低了工人操作精細度的要求，極大的提高了施工效率，降低了人工成本，同時也保證了外觀的效果。

主要工藝流程：墻體排磚深化圖→定位放線→預埋件安裝→鋼骨架、固定件、連接件施工→配制砂漿→排磚撂底→墻體盤角→立標高掛線→砌墻→驗收。

2.1 ?墻體排磚深化圖

根據現場測量尺寸進行排版，所有的小塊磚不得小于長或寬的1/3，排版過程中需把10mm的縫隙考慮進去，底部左右方向起鋪點必須一致。陽角轉折處需標明。兩個面的磚在陰角交接收頭時留一條豎縫采用砂漿擠壓，必須做到交界處不留空隙，陽角處不得切磚露縫，需將外墻磚的厚度外露。

2.2 ?定位放線

根據排版圖用總包移交軸線，依據圖紙尺寸放出墻邊線以及完成面線來進行定位，并將相應的分格在墻面以及地面畫出。

2.3 ?預埋件安裝

輕質墻體不能承載干掛骨架的荷載，埋板應設在墻體頂部的混凝土梁及樓板上，埋板固定采用M12倒錐形化學螺栓固定，其中混凝土梁埋板主要起拉接骨架的作用，不做主要承重構件，重量通過骨架底部的埋板傳，固定埋板不能打穿樓板面，如遇打穿樓板面必須用雙向鋼板來加固固定。由于后置錨栓鉆孔而導致出現的現場廢孔、棄孔等孔洞應采用環氧基錨固膠填滿塞實。螺栓與埋板固定處必須放置墊片。

2.4 ?鋼骨架、固定件、連接件施工

龍骨安裝：2.2m（含）以內采用80×50×6豎龍骨，2.2m～3.9m（含3.9m）層高采用120×60×5豎龍骨，3.9m以上跨度采用160×80×6豎龍骨，豎龍骨間距不大于650mm均分，橫龍骨均采用L50×50×5通長布置@800。所有的骨架焊接拉通線測量是否滿足水平直線度。不銹鋼網片安裝：由6mm不銹鋼筋組成的不銹鋼網通過6mm不銹鋼板與豎龍骨＼橫龍骨栓接牢固。不銹鋼網水平間距不大于400mm，橫龍骨水平間距不大于800mm，不銹鋼網與豎龍骨相交位置及在每根橫龍骨的中部位置，均設計6mm不銹鋼板與豎龍骨及橫龍骨栓接牢固（不銹鋼板與不銹鋼網采用不銹鋼焊條、氬弧焊） 衛生間外墻多孔燒結磚施工： 由豎向直徑50×6 Q235B熱浸鍍鋅鋼管由上至下穿透，上下磚之間采用8mm～12mm穿透不銹鋼墊片，墊片表面鍍色。

2.5 ?配置砂漿

采用高標號水泥，砂漿強度M7.5。砌筑砂漿內摻入抗堿劑。

2.6 ?排磚撂底

把磚在一段長度整個干擺一層。并拉好通線

2.7 ?墻體盤角

每次不得超過5層，隨盤隨吊線，使磚的層數、灰縫厚度與地面放的排版相符。

2.8 ?立標高掛線

在墻面上劃有磚皮數和磚縫厚度，以及窗洞口、樓板梁底等標高位置，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現大小不勻。

2.9 ?砌墻

必須將立縫、橫縫排勻，留縫均為10mm，砌完一步高架子，每隔2m間距，應在丁磚立棱處用吊錘吊直劃線，二步架往上繼續吊直彈粉線，上層分窗口位臵時必須同下層窗口保持垂直，以免墻面出現游丁走縫。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法或采用鋪漿法（包括擠漿法和靠漿法）。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。 用原漿直接勾縫。

3 ?外墻多孔燒結磚的質量控制

3.1 ?外墻多孔燒結磚質量控制

外墻多孔燒結磚進場前驗收以及進場后抽檢必須滿足GB/T13544—2011《燒結多孔磚和多孔砌塊》的規范標準要求。

（1）抗壓強度大于20MPa;（2）吸水率小于6%;（3）表面宜采用滲入型油性硅憎水劑，最終項目用磚以樣板間及封樣為準;（4）尺寸公差±1.5;（5）外觀質量：彎曲不大于0.4mm;缺棱掉角的三個破壞尺寸，不得同時大于3 mm，垂直度差≤0.4mm;未貫穿裂紋長度：①大面上寬度方向及其延伸到條面的長度≤10 mm，②大面上長度方向或條面上水平面方向的長度≤12 mm。貫穿裂紋長度：①大面上寬度方向及其延伸到條面的長度≤4 mm，②壁，肋沿長度方向、寬度方向及其水平方向的長度≤4 mm;壁，肋內殘缺長度≤4 mm;完整面≥兩條面或兩大面。同時在安裝前用砂紙將磚表面進行適當打磨，將加工過程中遺留在磚磚表面的廢渣清理干凈。

3.2 ?運輸過程中的成品保護

多孔燒結磚在運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲或傾倒，必須使用木箱進行封箱保護，木箱與磚之間用泡沫塑料外加較厚的牛皮紙進行緩存襯墊。

3.3 ?陶土磚開孔孔位偏差調整

為保證每塊磚的性能，燒制過程中穿孔率以及孔徑大小、形狀嚴格按照要求進行加工，施工過程中盡量減少磚的切割。保證磚孔位中心距精度誤差控制在1mm以內。

3.4 ?接縫控制

上下左右留縫寬度均在10mm，現場砌筑分段進行，施工前要拉線，確保磚與磚之間的留縫一致，因縫隙的效果影響整個外立面的效果，施工部分核對部分，勾縫采用原漿進行勾縫，勾縫后及時進行磚表面污漬的清理，縫隙采用不銹鋼墊片，墊片表面鍍色處理。

3.5 ?整體效果控制

施工前必須整體進行拉通線，校對沒問題后進行施工。施工完成后根據拉設通線進行校核整體進出平整度，確保完成面的平整度、垂直度、直線度等符合GB 50203—2011《砌體結構工程施工質量驗收規范》規范要求。

4 避免外墻多孔燒結磚泛堿的措施

（1）水泥強度滿足要求前提下，堿性金屬鹽含量越低越好。現場使用水泥以標號為32.5號左右的普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。（2）施工中注意水泥漿濃度，以偏稠為佳。（3）鋪貼前磚一定要先浸透。（4） 在裝飾外墻體預留通風和排水孔，杜絕墻體內濕氣和雨水的滯留。（5） 避免陰雨天氣施工。（6）一旦發生外立面泛白，就馬上用清水洗掉，等磚表面一干，在有白霜的地方馬上涂抹熔劑型防污劑也可以防止再次發生。大量的白霜先用濃度為2%～3%鹽酸溶液來清洗，最后再用清水沖洗。針對細部或反復難處理部位，再用鋼絲球輕刷。（7）施工時先檢查墻身，如遇裂縫、空殼，一定要先行修補，同時注意窗戶、陽臺四周的下部下水道周圍，重要的一點是如何防止水的滲入。（8）填縫材料選擇不易發生開裂的品種（9）施工過程尤其注意：鋪貼時保證磚底滿漿，填縫必須密實。

5 結束語

外墻多孔燒結磚獨特的性能無論從傳統風格到前衛款式，從各種顏色到不同尺寸都是傳統和現代建筑最佳的新型環保、節能的建筑材料。在外墻多孔燒結磚不同的砌筑風格以及施工過程中質量的控制更加有力的保證了磚砌體的堅固和穩定為建筑外觀帶來愉悅的視覺效果，砌筑后的勾縫效果也能給美觀的墻面帶來顯著的視覺沖擊力。相信外墻多孔燒結磚的獨特的材質以及施工方法會受到更廣泛的關注以及應用。

參考文獻：

[1] GB 50203—2011.砌體結構工程施工質量驗收規范[S].

[2] GB/T13544—2011.燒結多孔磚和多孔砌塊[S].