淺談機械設計加工中的注意事項

陸馳博

摘?要：機械產品質量對社會經濟的發展有著不可替代的作用，行業研究的中心工作也是圍繞提升機械產品質量開展的，本文基本上是針對機械加工設計過程中的常見問題加以解答，達到機械加工質量得以提升的目的，并能滿足廣大人民群眾的需求，同時對業內人士也給予一定的指導。

關鍵詞：機械加工;設計;注意事項

對機械產品的性能和精度要求也隨著社會的進步日漸嚴格，要想穩定地立足于機械行業，機械產品質量與技術要求必須滿足市場需求。機械產品的加工及其發展也是為了適應社會行業的高標準，這也使得產品性能不斷地增強，能更好地適應社會需求，又能滿足消費者對產品的需求。要想提高機械產品的精確度就必須注重機械設計與加工工藝的結合，緊密合理的結構設計是機械加工的前提，產品精度的保障也缺少不了超前的加工工藝。但在機械加工設計中我們也需要注意很多方面，例如：恰當材料的選擇，加工過程中機器是否應該打磨擦亮以及生產工藝統一化等問題。

1 機械設計制造的標準化

在改革開放后，我國工業領域進入了高速發展階段，但是同時還有一些漏洞也隨之出現。這非但給個人、集體甚至于國家帶來精神和實踐上的巨大損失，同時也阻擋了我國工業技術的發展。使制造內容標準化也是解決機械設計制造中出現的問題的一大因素。零部件生產的核心部分是制造和生產。產品的表面質量會受機械化加工的影響，而這又會直接對產品的性能與用途有所影響。并且，這樣會大大降低產品的使用壽命。要想實現鑄件表面光滑的效果，零部件的內部的硬度質量又要達到要求標準，最終使得外表面光滑，就需要工程設計師們在機械分型的設計時追求盡可能的簡單易懂。在鑄件制造過程中還有一點要十分注意，兩壁的夾角切記不能過小，但同時也不能僅僅依賴型芯支撐，鑄件的內腔也要合理使用造芯。在鑄件的穿孔過程中也要注意加強肋的安裝，加強肋的合理安裝可以使得鑄件在設備中可以靈活收縮伸展。通過認真勘察整體結構的穩定性，可以解決加強肋短缺影響受力與傳力間的聯系。

2 機械加工過程中常見的問題

2.1 零件表面質量穩定性差

機械零件使用壽命與零件表面質量有直接關聯，零件的結構平穩性對零件金屬內部質量有著更進一步的把控。根據行業調查顯示，機械零件質量受材料性質及材料進給量影響。當機器原材料彈性度越高，零件表面在加工后材質有所下降，出現這一現象的原因是在制造過程中零件形狀發生了改變。進給量高速增加時，零件的表面光滑度會有所下降，還有在機械零件的加工過程時出現殘余應力，殘余應力超過一定限度時，金屬的表面就會有裂隙產生或者斷開，使金屬表面性能降低。

2.2 機械加工精細度不高

機械產品精細度會被多種原因干擾，第一，刀具的選擇，機床的挑選，進給量的多少都會改變加工的精準度，其次是夾具的構造，制成品的裝貨方式及加工時工件遇熱會形變的誤差等。工件生產中的誤差的來源不確定且是隨意的，只有在加工過程中加強對精細度的重視才能有效的減小統一化的差別，保證機械產品質量處于高效穩定狀態。

2.3 妥善處理降噪，振動及散熱等問題

在加工機械產品過程時，機器晃動會降低加工精確度，機器會發出振動的原因是機械部件裝配過程中沒有安裝牢固，使得機器零件之間互相產生間歇運動，縮短零件壽命，降低使用性能。在機器運作時，機械得不到充分利用造成了一部分的機械能轉變為熱能散失，使得機器運作效率降低。當前社會大部分機械設備是利用水冷和風冷的方法對機器進行物理降溫以此降低噪音產生的影響，提高散熱率是為了更大程度地提高機械設備利用率，使企業達到利益最大化的目的。鑒于機械行業在國內的發展情況，使得可持續發展戰略的合理開展，更多的為環保而誕生的機械將應勢而生，這會推動機械振動，噪聲及散熱等因素的合理解決。

3 解決措施

3.1 選材合理

進行機械加工首先要選擇合適的材料，恰當的材料運用可以大幅度縮減生產成本，提升產品利用率，在選擇材料時就要注意考慮各零部件的性能指數及工藝生產等，從中挑選出性價比最優的原材料，更好的滿足市場需求和提高產品整體質量，也能促進實現產品統一化。

3.2 制定優化的加工工藝

優選的加工工藝是零件加工合格性的首要決定因素，合理安排機械加工不僅能確保零件質量，還能提高零件各項性能，降低零件成本。零件標準化的形成離不開高效的加工工藝，這還能確保部分零件的加工可以實現自動化，來滿足零件的加工精度要求，降低加工過程中出現的人為因素。所以在機械設計加工時提升加工工藝質量也是必不可少的一部分，制定一套效率極高的加工工藝過程，保證零件精準度和質量。

3.3 選擇合適的刀具和機床轉速

學會選擇合適刀具和機床轉動速度也對加工工藝有很大的影響，金屬零件表面質量受此直接影響，加工材料固然重要，刀具和機床轉動速度的合理選擇也可以減輕表面粗糙度和剩余應力。

3.4 選擇合適的切屑液

機械零件的逐步成型是經歷先粗加工再精細加工的過程，粗加工的進給量相對來說比較大，機床轉動速度緩慢，產生的聚集熱量多，會使機器運作時溫度升高，以冷卻為主的切屑液在這個時候就會派上用場了;在精細加工時，進給量小，機床轉動速度過快，產生的熱量太少，為使刀具能持久耐用，以潤滑為主的切屑液便也能發揮作用了。切屑液的正確挑選能夠確保零件的質量，還能延長刀具的使用壽命，更高更久的提升機械產品的精密度。

4 總結

在市場經濟日漸激烈的大背景下，機械產品質量的好壞對定企業在大環境下的競爭力造成直接影響。機械產品質量的好壞取決于機械調整過程中的相關材料選擇，工藝流程設計，切削液的選擇及理想振動，噪聲和散熱等。這些因素會對機械零件的表面質量與精密度直接或者間接影響。企業在社會中的競爭力要想平穩的在各行業中處于領先地位，對上述問題必須加以重視。材料的恰當選擇，加工工藝的科學制定讓機械工藝化盡可能統一標準，還要重視對刀具及機床轉動速度速的恰當選用。機械加工過程中會不間斷的遇到不同的新的麻煩，全面深入分析實際情況也成為了我們需要重視注意的方面。對應的解決相關問題，機械產品的質量保證，精度及性能的穩步發展才是一個企業的最具有價值的賣點，以此實現企業利益的提升，促進企業全面健康向上發展。

參考文獻：

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