色紡紗異纖的控制要點

孔維春

(汶上如意技術(shù)紡織有限公司,山東濟(jì)寧，272500)

在紡織領(lǐng)域，異纖，顧名思義，指的是不同于紡織品本身的異性或異色的纖維、紗線等。在本白紗的生產(chǎn)中，若紗線后道用于漂白或染敏感色，漂白或染色后布面會呈現(xiàn)出生產(chǎn)過程中附入的各種異纖，往往耗費眾多設(shè)備和人力挑揀，但最終的布面也難以達(dá)到成衣的質(zhì)量要求。而在色紡紗中，色紡紗本身是由多種顏色或多種成分的纖維混和在一起組成的[1-2]。一些顏色鮮艷或深色、淺色的訂單，若在生產(chǎn)過程中防護(hù)不當(dāng)，有不同于紗線本身且與主體顏色反差強烈的單根或束纖維混入，或是不同于色紡紗的纖維相互帶到各自的紗體上，就會造成異纖附入,如圖1所示。

圖1 布面異纖

對于色紡紗來說，目前80%用于針織紗，多路紗線圓機織布后若有異纖呈現(xiàn)，如果進(jìn)行人工挑揀，更容易造成布面二次破壞，形成破洞，無法彌補，給色紡廠帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。所以，在質(zhì)量控制中，色紡紗的異纖控制更為重要和突出。

通過對國內(nèi)一些色紡廠的了解，在色紡紗的質(zhì)量投訴中，異纖、色結(jié)、斷頭已成為色紡紗質(zhì)量投訴中占前三位的質(zhì)量問題。針對色紡紗小批量多品種，顏色、品種翻改頻繁，車位交替勤，人員流動大，都對異纖防護(hù)提出了更高的要求。看起來是一個極小的問題，但若不加以重視和控制，便會帶來極大的經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重影響色紡廠的質(zhì)量信譽。色紡廠異纖控制應(yīng)從以下幾點抓起。

1 原料原因產(chǎn)生的異纖

(1)采購進(jìn)廠的原棉、滌綸、粘膠等，特別是棉花、毛等天然纖維中，在加工成包時混有頭發(fā)絲、布塊、塑料薄膜等各種雜物(如圖2所示)。

(2)原料外包裝破損造成污染。原料在運輸、裝卸時工人操作不當(dāng)，叉壞外包裝，使原料裸露污染，圖3為外包裝損壞。還有一種是長期放置不用，存放在露天倉庫，經(jīng)過長時間風(fēng)吹日曬，外包裝風(fēng)化變得十分脆弱，輕輕一拉便變成粉末狀，更易混入纖維中形成異纖，圖4為風(fēng)化的外包裝。

圖2 原料內(nèi)部異物

圖3 包裝破損

圖4 外包裝風(fēng)化

(3)對色紡廠來說，往往還需要準(zhǔn)備本白的普梳棉網(wǎng)、精梳棉網(wǎng)去染廠染色。那么在生產(chǎn)普梳棉網(wǎng)和精梳棉網(wǎng)時，同樣需要特別防護(hù)異纖，否則，染色后的普梳棉網(wǎng)和精梳棉網(wǎng)會有不上色或色花出現(xiàn)。圖5為外出染色原料上的異纖。

圖5 外出染色原料污染

(4)染色后的原料。染色后原料直接投入生產(chǎn)使用，因染廠是多種顏色在染，染色時若染缸、烘干機、打包機清理不徹底，留有上一個品種的原料，就會使兩個品種的原料混在一起，造成異纖。圖6為染色后的原料混有異色原料。

圖6 染色后異纖

(5)原料開包后不及時使用，包裹不嚴(yán)飛花異纖混入。一包原料只使用了一部分，開包后未進(jìn)行再次縫合，而使原料完全裸露，如果周圍環(huán)境臟，氣流吹動時會有異纖黏附在纖維表面上。圖7為原料開包后未防護(hù)。

圖7 開包后未防護(hù)

要控制以上原料原因產(chǎn)生的異纖，第一就是要樹立全員的質(zhì)量意識，也就是我們平時經(jīng)常說的“經(jīng)手有責(zé)”。全員都要特別注意，無論是在裝卸時，還是生產(chǎn)中，防護(hù)，挑揀，凡是經(jīng)手的原料，每一道工序都帶著防異纖的意識去做，只要人人動起手來，人人負(fù)起責(zé)來，原料上的異纖控制會有所改善。

2 紡紗生產(chǎn)過程的異纖控制

2.1 生產(chǎn)機臺安排調(diào)度

色紡廠的訂單顏色眾多，為避免不同色系的品種相互污染，在生產(chǎn)機臺的排列時，同色系安排在同一區(qū)域，異色系要以塑料板、紗布等輕質(zhì)材料進(jìn)行隔離，并且品種接替時，首先同色系相接，若生產(chǎn)安排不開時，異色系必須清理徹底才能上機。

2.2 機臺臺面及機臺下地面清潔

機臺清潔是避免異纖的另一重要措施，特別是在前紡工序，若機臺清潔不干凈，生產(chǎn)出的半成品易混有其他顏色的纖維束或纖維塊，經(jīng)過后工序不斷地牽伸拉細(xì)，便會形成無數(shù)的異纖。圖8 為機臺清潔不干凈造成異纖纖維束。

圖8 機臺清潔造成異纖纖維束

2.3 器材專車專用及清潔

在半成品的周轉(zhuǎn)中，會用到周轉(zhuǎn)條筒、紗筐、紗車等，此類周轉(zhuǎn)器材的清潔衛(wèi)生十分關(guān)鍵。若有其他纖維混入，同樣會形成異纖。圖9 為棉條筒清潔不徹底造成的異纖纖維束。

圖9 器材清潔不徹底

生產(chǎn)過程經(jīng)歷了各個工序和各種器材，異纖混入的幾率更大。在異纖控制上，我們必須掌握一個原則，那就是盡可能地使半成品處于相對封閉的狀態(tài)，以包卷布、筒套等各種額外的工具和方法，減少纖維間的污染，減少異纖附入的機會。

3 紡紗環(huán)境對異纖的影響

在色紡紗的生產(chǎn)中，適宜的紡紗環(huán)境可以減少纖維因染色造成的表面破壞，增加纖維間的抱合力，減少靜電的產(chǎn)生，從而減少空氣中浮游纖維的流動，也可以降低纖維相互污染的程度。另一方面，適宜的溫濕度又可彌補因染色帶來的強力損傷，對修復(fù)纖維強力有利。

4 結(jié)語

總之，異纖質(zhì)量問題看起來雖小，但若不加以重視管控，帶來的后果是極其嚴(yán)重的。對于色紡紗來說，異纖的防護(hù)控制是一項龐大的系統(tǒng)工程，與原料、生產(chǎn)、器材、環(huán)境等息息相關(guān)，是色紡廠扎實的基礎(chǔ)管理工作是否達(dá)到持之以恒的體現(xiàn)，因此，我們必須時時繃緊異纖防護(hù)這根弦不放松，做到手勤、眼勤、心勤，守護(hù)好產(chǎn)品質(zhì)量。