國產單層帶極電渣堆焊焊材在加氫反應器的應用

(青島蘭石重型機械設備有限公司，山東 青島 266426)

0 引言

加氫反應器是高壓、高溫、臨氫的壓力容器，在其內壁表面堆焊不銹鋼材料是常用和有效提高其耐腐蝕性能的技術。對于大型加氫反應器筒體內壁，帶極埋弧+電渣堆焊(SAW+ESW)是目前常用的堆焊技術，但該技術生產成本高，熔敷速率慢，焊劑消耗較高。隨著堆焊材料和堆焊工藝技術的發展，單層帶極電渣堆焊技術因其具有更高的熔敷效率，更低的焊帶及焊劑消耗以及更優的外觀成型等優點，已在國外加氫反應器的制造中得到較廣泛應用，帶來較好的經濟效益。但該技術在國內加氫反應器上的應用卻較少，采用國產單層帶極電渣堆焊焊材的加氫反應器更少[1-3]。

近幾年，國內設計院及焊材廠商都在積極推動單層帶極電渣堆焊焊材的研發及推廣。按照中石化洛陽工程有限公司《加氫高壓設備用堆焊材料研制工程技術條件》(簡稱技術條件)的技術要求，采用單層帶極電渣堆焊EQ309LNb型焊材進行單層帶極電渣堆焊技術的焊接工藝評定，并應用于某加氫精制反應器筒體內壁堆焊，以下是具體的試驗及應用情況介紹。

1 產品簡介及試驗條件

1.1 產品概況

加氫精制反應器的主要設計參數見表1。

表1 加氫精制反應器設計條件

1.2 焊接工藝評定試驗材料

試驗母材為12Cr2Mo1R鋼板，規格為600 mm×350 mm×50 mm，試件化學成分如表2所示。鋼帶和焊劑為：西冶鋼帶XY-309LNb，規格75 mm×0.4 mm；西冶焊劑XY-AF503；鋼帶化學成分如表3所示。

表2 12Cr2Mo1R鋼板化學成分 %

表3 鋼帶化學成分 %