亞麻棉混紡織物的生產(chǎn)

李建林 牛小艷

(寶雞九州紡織有限責(zé)任公司，陜西寶雞，722405)

隨著社會和科技的進(jìn)步發(fā)展，人們的環(huán)保意識越來越強(qiáng)，穿著更追求舒適、健康。外在質(zhì)感和內(nèi)在保健功能是服飾消費(fèi)的新趨勢。亞麻纖維是天然紡織材料，亞麻棉混紡織物因其具有手感滑爽、透氣、粗獷等獨(dú)特的風(fēng)格，越來越受到消費(fèi)者的青睞。根據(jù)市場需求，我公司決定在劍桿織機(jī)上開發(fā)生產(chǎn)亞麻系列混紡織物；經(jīng)過公司全體技術(shù)和管理人員的努力，不斷優(yōu)化工藝，終于形成了批量生產(chǎn)，產(chǎn)品得到了用戶的認(rèn)可。本文就生產(chǎn)體會做以下簡介。

1 亞麻棉混紡紗的特性

亞麻纖維是一種優(yōu)良的紡織原料，不僅具有良好的穿著、使用性能，還具有吸濕、透氣、舒爽、散熱、防霉、抑菌、防輻射等特性，越來越受到人們的喜愛。由于亞麻纖維的結(jié)晶度、取向度高，無定形區(qū)少，纖維粗，單根纖維的彎曲剛度和最大抗彎力都比較大，纖維間的抱合力差，因此織物存在手感粗糙、刺癢感等不足；亞麻棉混紡紗也多存在纖維滑移、斷裂強(qiáng)度小、毛羽多且長、條干不勻等缺點(diǎn)。

亞麻纖維按加工過程分類主要有溫水麻和雨露麻，單纖維平均長度5 mm～25 mm，細(xì)度1.25 dtex～5.56 dtex。亞麻纖維雖經(jīng)過多道工序處理，但麻絲、麻稈依然很多，與棉粘等混和過程中纖維間抱合力差，纖維易滑移，對于細(xì)號亞麻棉混紡紗更明顯，即紗線容易產(chǎn)生麻絲、麻皮、松捻、緊捻、粗細(xì)節(jié)等疵點(diǎn)，造成紗線總體強(qiáng)力較低，強(qiáng)力不勻較大，對織造工序的生產(chǎn)影響很大。我們采用的幾種亞麻混紡紗質(zhì)量指標(biāo)見表1。

表1 幾種亞麻混紡紗質(zhì)量指標(biāo)

混紡紗品種條干CV/%強(qiáng)力CV/%斷裂強(qiáng)度/cN·tex-1細(xì)節(jié)/個(gè)·km-1粗節(jié)/個(gè)·km-1棉結(jié)/個(gè)·km-1斷裂伸長率/%亞麻/棉55/45 19.6 tex亞麻/棉55/45 29.5 tex亞麻/棉55/45 42.0 tex亞麻/粘膠55/45 29.5 tex22.729.726.328.813.46.810.710.812.611.610.48.5 3131 0091 078 9201 9253 1172 8803 726 8981 5601 0131 8993.53.63.93.7

從表1中可以看出，原紗的斷裂伸長率尚可，但條干CV和強(qiáng)力CV均較大，粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)較高，相比棉紡產(chǎn)品生產(chǎn)難度較大。本文以亞麻/棉55/45 29.5×29.5 236×228 160平紋織物為例，介紹織物的生產(chǎn)要點(diǎn)。

2 生產(chǎn)難點(diǎn)分析

由于亞麻棉混紡紗具有單強(qiáng)低、強(qiáng)力CV大、粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)多等特點(diǎn)，上漿難度較大，織機(jī)效率不高，生產(chǎn)難度不同于純棉產(chǎn)品。漿紗既要貼伏長毛羽，又要增強(qiáng)耐磨，漿紗質(zhì)量是決定亞麻棉混紡產(chǎn)品順利生產(chǎn)的關(guān)鍵。織機(jī)織造緯停高，布面“三跳”疵點(diǎn)高，設(shè)備狀態(tài)及調(diào)試非常重要。用戶對亞麻棉混紡產(chǎn)品布面橫檔要求每匹控制在2條以內(nèi)，值車工操作技術(shù)及停臺控制非常關(guān)鍵。

3 各工序工藝參數(shù)與技術(shù)措施

3.1 絡(luò)筒工序

我們公司亞麻棉混紡紗全部外購。采用1332M型絡(luò)筒機(jī)，主要任務(wù)是消除成形不良的筒紗。利用防疊金屬槽筒，槽筒速度控制在500 m/min，小頭尺寸控制在6 cm左右；車間現(xiàn)場相對濕度控制在50%左右。

3.2 整經(jīng)工序

采用CGGA-114型整經(jīng)機(jī)。因亞麻棉混紡紗毛羽多且長，質(zhì)硬且挺，伸長變形小，彈性差，條干不勻，細(xì)節(jié)多，易斷頭，所以降低整經(jīng)車速，采用300 m/min。整經(jīng)張力要小，并保證紗線速度恒定、片紗張力均勻及良好的卷繞質(zhì)量。產(chǎn)生斷頭后，擋車工要將紗頭找順再接頭，防止產(chǎn)生絞頭。

3.3 漿紗工序

3.3.1漿料配方的選擇

為了能有效地貼伏毛羽，減少二次毛羽的再生，保證漿紗的耐磨性，我們選用黏度低、滲透性和耐磨性好的漿料，配以必要的助劑。選用低黏高性能變性淀粉，具有黏度低、分紗輕快、耐磨性好的特點(diǎn)，對亞麻棉纖維的親和力較強(qiáng)，因此在配方中占了一定的比例。加入FZ-1可以增強(qiáng)漿料分子與纖維的結(jié)合力，使?jié){膜更加耐磨。

采用“低上漿，重浸透，小張力，小伸長”的漿紗工藝。經(jīng)過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)上漿率過大，漿紗干濕分絞較困難，二次毛羽增加，漿紗手感粗硬，織造過程中，紗線毛羽長，停經(jīng)片處有纖維纏繞，后梭口開口嚴(yán)重不清，“三跳”疵點(diǎn)嚴(yán)重，織機(jī)開臺很差。為此，我們進(jìn)行了6次試驗(yàn)對比，并在配方中增加平滑劑，使?jié){紗柔軟光滑，開口較清晰，增強(qiáng)了滲透，提高了毛羽貼伏。

配方1： 50 kg FZ-1，5 kg JS-1，25 kg AS-3，5 kg AE，2 kg乳化蠟。體積750 L，含固率10.16%，車速20 m/min，上漿率10.20%，回潮率14.02%，漿槽溫度95 ℃，預(yù)烘溫度130 ℃，主烘溫度110 ℃，主壓漿力21.2 kN，筒紗和漿紗3 mm毛羽數(shù)257根/10 m、231根/10 m，毛羽貼伏率13.15%，增強(qiáng)率8.49%，減伸率1.95%，開口不清晰，斷經(jīng)較多，綜合評價(jià)較差。

配方2： 37.5 kg FZ-1，25 kg K-2000，3 kg蠟片，5 kg AE。體積750 L，含固率9.8%，車速25 m/min，上漿率10.79%，回潮率12.41%，漿槽溫度92 ℃，預(yù)烘溫度140 ℃，主烘溫度110 ℃，主壓漿力21.2 kN，筒紗和漿紗3 mm毛羽數(shù)231根/10 m、215根/10 m，毛羽貼伏率14.84%，增強(qiáng)率9.72%，減伸率1.32%，開口不清晰，斷經(jīng)較多，綜合評價(jià)較差。

配方3： 37.5 kg FZ-1，25 kg K-2000，5 kg PVA，20 kg XZW，4 kg乳化蠟，1.5 kg甘油。體積800 L，含固率9.0%，車速35 m/min，上漿率8.59%，回潮率11.17%，漿槽溫度92 ℃，預(yù)烘溫度130 ℃，主烘溫度80 ℃，主壓漿力21.4 kN，筒紗和漿紗3 mm毛羽數(shù)286根/10 m、156根/10 m，毛羽貼伏率45.5%，增強(qiáng)率9.5%，減伸率0.41%，開口不清晰，斷經(jīng)較多，綜合評價(jià)一般。

配方4： 30 kg FZ-1，25 kg AS-3，3 kg PVA，5 kg AE，4 kg蠟片。體積810 L，含固率8.0%，車速40 m/min，上漿率9.26%，回潮率7.01%，漿槽溫度90 ℃，預(yù)烘溫度120 ℃，主烘溫度60 ℃，主壓漿力21.4 kN，筒紗和漿紗3 mm毛羽數(shù)229根/10 m、205根/10 m，毛羽貼伏率28.34%，增強(qiáng)率9.69%，減伸率1.62%，開口較清晰，斷經(jīng)少一些，綜合評價(jià)一般。

配方5： 30 kg FZ-1，25 kg AS-3，5 kg AE，4 kg蠟片。體積810 L，含固率8.0%，車速40 m/min，上漿率8.41%，回潮率12.8%，漿槽溫度90 ℃，預(yù)烘溫度135 ℃，主烘溫度80 ℃，主壓漿力24 kN，筒紗和漿紗3 mm毛羽數(shù)286根/10 m、262根/10 m，毛羽貼伏率48.39%，增強(qiáng)率9.02%，減伸率1.52%，開口較清晰，斷經(jīng)少一些，綜合評價(jià)一般。

配方6： 30 kg FZ-1，25 kg AS-3，7.5 kg AE，2 kg蠟片，5 kg平滑劑。體積800 L，含固率8.06%，車速40 m/min，上漿率7.29%，回潮率9.55%，漿槽溫度90 ℃，預(yù)烘溫度135 ℃，主烘溫度110 ℃，主壓漿力24 kN，筒紗和漿紗3 mm毛羽數(shù)246根/10 m、67根/10 m，毛羽貼伏率70.74%，增強(qiáng)率9.5%，減伸率0.96%，開口較清晰，斷經(jīng)少，綜合評價(jià)好。

可以看出，配方6的效果最好。我們采用配方6，并推廣到其他品種上。

3.3.2漿紗工藝與技術(shù)措施

采用GA308型漿紗機(jī)。該漿紗機(jī)自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)配置了工藝參數(shù)在線檢測及適時(shí)控制系統(tǒng)，方便漿紗工操作，漿紗質(zhì)量穩(wěn)定。采取雙繞單槽的上漿工藝和“中車速，小伸長，重被覆”的工藝原則。調(diào)小壓漿輥壓力，提高紗線的被覆；使用濕分絞保護(hù)漿膜。漿紗速度控制在40 m/min。上落軸及處理繞紗斷頭要快，卷繞、干區(qū)、分紗張力適中，保證織軸有一定的硬度和彈性。因織造時(shí)處于放濕狀態(tài)，且亞麻纖維之間抱合力較差，為了使?jié)B透進(jìn)紗線的漿液對亞麻纖維有較好的黏結(jié)作用，防止織造時(shí)產(chǎn)生脆斷，回潮率要適當(dāng)增大[1-3]。

最優(yōu)的漿料配方必須由科學(xué)合理的漿紗工藝來保證。為此，我們將亞麻棉混紡產(chǎn)品漿紗工藝參數(shù)確定為：車速40 m/min，上漿率8%～10%，回潮率10%～12%，漿槽溫度90 ℃，預(yù)烘溫度130 ℃～140 ℃，主烘溫度110 ℃，退繞張力600 N，卷取張力300 N，壓力10 kN、24 kN，漿液黏度7.3 s(2#漏斗)。

采用先試驗(yàn)再投產(chǎn)的生產(chǎn)程序。經(jīng)過我們在漿料配方的選擇上和漿紗工藝上進(jìn)行的攻關(guān)，初步取得了較好的效果，為亞麻棉混紡產(chǎn)品的系列化生產(chǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)。

4 織造工序

在我們批量生產(chǎn)過程中，織造緯向停臺較高，布面橫檔也高，值車工勞動(dòng)強(qiáng)度較大。我們首先從設(shè)備整機(jī)工作開始，加強(qiáng)緯向停臺的研究分析，借鑒兄弟公司的成熟做法，并聘請技術(shù)專家協(xié)助解決問題。

4.1 設(shè)備整機(jī)

由于織機(jī)停開時(shí)間較長(約6年)，設(shè)備銹蝕嚴(yán)重，無論是機(jī)械部分還是電氣部分都需要認(rèn)真拆平、除銹、檢測、校正。準(zhǔn)備車間、織造車間、供應(yīng)科、動(dòng)力電氣部門之間緊密配合，嚴(yán)格控制費(fèi)用，按計(jì)劃完成了整機(jī)磨車、鋪車、調(diào)試任務(wù)。織造車間對所有機(jī)臺的劍頭劍帶引緯部分、開口部分、送經(jīng)卷取部分進(jìn)行重新拆裝，嚴(yán)格安裝尺寸，確保安裝精度。技術(shù)員和質(zhì)檢員對整機(jī)進(jìn)行逐臺質(zhì)量檢查，對查出的問題進(jìn)行徹底修復(fù)，實(shí)行誰整機(jī)、誰調(diào)試，實(shí)行承包制，保證整機(jī)質(zhì)量和鋪車進(jìn)度。

4.2 緯停原因分析及解決措施

4.2.1緯停原因分析

我們在現(xiàn)場深入分析了造成織機(jī)緯停的原因。

緯紗沒有被劍頭帶入織口，且沒被剪斷的原因：由于緯紗張力過小造成緯紗松弛，不能被劍頭帶入鉗口內(nèi)(可以通過調(diào)整儲緯器前張力器進(jìn)行解決)；出劍時(shí)間相對于綜平時(shí)間偏早，引起右釋放器釋放后緯紗彈性回復(fù)，引起緯紗張力松弛(此時(shí)需要調(diào)整出劍時(shí)間)。

緯紗滑落在織口內(nèi)側(cè)半幅內(nèi)的原因：夾持的緯紗張力松弛或過大；剪刀剪切時(shí)間與進(jìn)劍時(shí)間配合不當(dāng)，剪刀、劍頭運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)；劍頭夾紗彈力不足或調(diào)節(jié)不當(dāng)；劍頭鉗口內(nèi)有雜物或鉗口本身磨損。

緯紗在送緯劍接緯劍交接失誤，緯紗在約1/4織口寬的內(nèi)側(cè)織口原因：緯紗張力偏小而導(dǎo)致交接失誤(劍頭交接少也有可能，交接調(diào)多一點(diǎn))；中央交接時(shí)，兩劍頭的位置是否正確，用手推動(dòng)(或拉動(dòng))劍頭檢查其活動(dòng)量是否合適，兩劍頭在交接時(shí)左右間隙是否相等(送緯劍、接緯劍中央交接時(shí)間為180°)。

緯紗滑落在外側(cè)半幅內(nèi)原因：接緯劍本身勾頭與夾持器磨損，彈簧彈力不足而使緯紗不能順利引出；接緯劍鉗口內(nèi)有殘緯，再次引緯時(shí)，不能始終將新紗頭夾牢而滑脫。

4.2.2緯停解決辦法

調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)按鈕，校正儲緯器的儲緯量，保持適中。保持劍頭的進(jìn)劍時(shí)間與緯紗剪刀的剪切時(shí)間配合良好。保持剪刀、劍頭運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，剪刀片鋒利，按周期進(jìn)行更換。保持廢邊張力、廢邊筒卷取良好。保持送緯劍鉗口清潔，若有雜物值車工應(yīng)及時(shí)清理。周期性地檢查織機(jī)螺釘有無松動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即校好部件，旋緊螺釘。

4.3 織機(jī)工藝配置情況

我們在GA787型劍桿織機(jī)上織造。為了保證梭口清晰，減少“三跳”和橫檔疵點(diǎn)，選用的上機(jī)工藝為：后梁高度75 mm，停經(jīng)架高度200 mm，停經(jīng)架前后位置330 mm，開口時(shí)間290°，進(jìn)劍時(shí)間75°～80°，交接時(shí)間180°，綜框高度260 mm～265 mm。

4.4 溫濕度控制

亞麻纖維抱合力差，織造過程中經(jīng)紗與停經(jīng)片、綜絲、鋼筘的摩擦頻繁，紗線在綜絲眼中位移較大，故要求停經(jīng)片、綜絲眼、鋼筘表面光滑無毛刺，避免紗線刮毛。亞麻棉混紡紗毛羽長，對織造環(huán)境條件要求較高，控制好溫濕度十分重要。綜合考慮兩種纖維的情況，將溫度控制在25 ℃～28 ℃，相對濕度控制在75%～80%。

4.5 控制“三跳”疵點(diǎn)

為了減少“三跳”疵點(diǎn)，試驗(yàn)了多種綜絲穿法，最終確定穿綜方法為1、2、5、3、4、6。采用6頁綜框，其中第5頁和第6頁綜框不穿經(jīng)紗，以分開紗線，減少紗線彼此之間的摩擦，同時(shí)也有利于后梭口清晰，有效控制“三跳”疵點(diǎn)。

4.6 控制橫檔疵點(diǎn)

由于劍桿織機(jī)停開時(shí)間較長，熟練值車工少且操作水平差，要控制布面橫檔疵點(diǎn)必須下大力氣，提高開車對筘合格率，消滅級外水平。

公司生產(chǎn)管理中心制訂短期和長期培訓(xùn)計(jì)劃，由中心教練和車間教練逐臺檢查機(jī)臺的機(jī)械性能，掌握開車拆布對筘方法及規(guī)律，加班加點(diǎn)對每班員工進(jìn)行實(shí)際操作在崗培訓(xùn)及幫教，限期達(dá)標(biāo)；未達(dá)標(biāo)與車間主任、教練、輪班工長考核掛鉤；經(jīng)過一對一的幫教指導(dǎo)，值車工開車對筘合格率達(dá)到90%以上。為控制好橫檔疵點(diǎn)，還需加強(qiáng)送經(jīng)卷取檢查，保證撐牙準(zhǔn)確。

5 結(jié)束語

經(jīng)過一系列技術(shù)措施，最終織機(jī)效率達(dá)到85%以上，下機(jī)一等品率達(dá)到90%以上，“三跳”疵點(diǎn)和橫檔疵點(diǎn)也達(dá)到了用戶要求，為公司系列產(chǎn)品的開發(fā)奠定了良好的基礎(chǔ)。通過實(shí)踐認(rèn)識到：漿紗質(zhì)量仍然是關(guān)鍵，織布維修技術(shù)、織機(jī)狀態(tài)和值車工的操作水平是保證。生產(chǎn)中，必須加強(qiáng)工藝檢查，提高漿軸質(zhì)量；另外還要加大織機(jī)維修技術(shù)的培訓(xùn)，加強(qiáng)值車工的工作法學(xué)習(xí)，為進(jìn)一步提高亞麻棉混紡產(chǎn)品的質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本打下良好的基礎(chǔ)。