棉型吸濕涼爽機(jī)織襯衫面料的開(kāi)發(fā)

劉政欽 徐有亮 倪愛(ài)紅 彭緒慶 王春燕

(魯泰紡織股份有限公司，山東淄博，255100)

隨著社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，人們對(duì)于生活品質(zhì)的追求不斷提升，對(duì)服裝面料功能性和舒適性的要求也在不斷提高。其中，對(duì)于襯衫面料的選擇越來(lái)越趨向于透氣性好、吸濕性強(qiáng)、易洗快干、柔軟、滑爽、平挺防皺、易打理等。

目前，棉纖維作為市場(chǎng)的主宰原料仍占據(jù)著不可動(dòng)搖的地位[1]。棉纖維和其他纖維素纖維的公定回潮率高，吸濕性好，織物在高溫濕熱環(huán)境下穿著時(shí)能夠迅速吸收人體表面的汗液和水分[2]。棉織物在襯衫中應(yīng)用廣泛，但棉纖維面料長(zhǎng)時(shí)間穿著后汗液或水份黏附于人體體表，干燥慢，易使人產(chǎn)生濕漉漉的不適感。另外，棉纖維本身的保形性不是很好，造成其服裝洗后起皺不易打理；因此需要采取一些特殊設(shè)計(jì)和整理才能達(dá)到理想效果[3]。

本文選用純棉細(xì)號(hào)紗線為主原材料，結(jié)合萊賽爾、蠶絲、錦綸、改性滌綸Coolmax(以下簡(jiǎn)稱改性滌綸)等纖維，采用特殊組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及染整工藝，開(kāi)發(fā)了5個(gè)系列、9個(gè)單位面積質(zhì)量在100 g/m2～130 g/m2的吸濕涼爽舒適機(jī)織襯衫面料。并就面料生產(chǎn)中的相關(guān)技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行總結(jié)。

1 織物規(guī)格

1.1 設(shè)計(jì)思路

開(kāi)發(fā)的面料定位高檔襯衫，經(jīng)密和緯密均較大，對(duì)原紗的品質(zhì)要求較高，因此設(shè)計(jì)時(shí)選用細(xì)號(hào)紗線，采用色織面料生產(chǎn)方式。以JC 9.7 tex、JC 5.8 tex×2、JC 4.9 tex×2為經(jīng)紗，采用萊賽爾7.3 tex×2、蠶絲24 dtex×3、錦綸77.8 dtex、改性滌綸77.8 dtex為緯紗，通過(guò)交織提升面料的吸濕涼爽舒適性能。由于是棉型襯衫面料，設(shè)計(jì)時(shí)保證棉纖維占85%以上。

1.2 面料規(guī)格

開(kāi)發(fā)的9種面料規(guī)格見(jiàn)表1。JC 5.8 tex×2采用美國(guó)細(xì)絨棉紡制，強(qiáng)力283.6 cN，3 mm毛羽數(shù)為5根/m，捻度98.5捻/10 cm；JC 9.7 tex紗采用100%長(zhǎng)絨棉紡制，單紗強(qiáng)力313.4 cN，3 mm毛羽數(shù)為3根/m，捻度102捻/10 cm；JC 4.9 tex×2股線采用100%長(zhǎng)絨棉紡制，強(qiáng)力292 cN，3 mm毛羽數(shù)為5根/m，捻度100捻/10 cm；萊賽爾7.3 tex×2股線強(qiáng)力516.4 cN，3 mm毛羽數(shù)為6根/m，捻度85捻/10 cm。

表1 9種面料的規(guī)格

面料原料比例經(jīng)紗緯紗經(jīng)密/根·(10 cm)-1緯密/根·(10 cm)-11#2#3#4#5#6#7#8#9#100%棉100%棉棉/萊賽爾55/45棉/萊賽爾55/45棉/萊賽爾55/45棉/蠶絲92/8棉/蠶絲92/8棉/錦綸90/10棉/改性滌綸86/14JC 5.8 tex×2JC 4.9 tex×2+JC 5.8 tex×2JC 5.8 tex×2JC 5.8 tex×2JC 5.8 tex×2JC 9.7 texJC 9.7 texJC 9.7 texJC 9.7 texJC 5.8 tex×2JC 4.9 tex×2萊賽爾7.3 tex×2萊賽爾7.3 tex×2萊賽爾7.3 tex×2JC 9.7 tex+蠶絲24 dtex×3JC 19.4 tex竹節(jié)紗+蠶絲24 dtex×3JC 19.4 tex竹節(jié)紗+錦綸77.8 dtexJC 9.7 tex+改性滌綸77.8 dtex590630590590590669551551669354433315354354433394394433

1.3 面料組織

襯衫面料要求吸濕、涼爽、柔軟、舒適，織物組織結(jié)構(gòu)對(duì)面料的舒適性影響很大。通過(guò)對(duì)多種組織進(jìn)行試驗(yàn)，9種面料的織物紋板圖如圖1所示。其中，圖1(a)為面料1#和面料2#的紋板圖，圖1(b)為面料3#的紋板圖，圖1(c)為面料4#和面料5#的紋板圖，圖1(d)為面料6#和面料9#的紋板圖，圖1(e)為面料7#和面料8#的紋板圖。

2 染色工藝

為了充分發(fā)揮棉纖維的吸濕性能，紗線的前處理工藝要考慮盡量把紗線(纖維)的蠟層、油質(zhì)等雜質(zhì)去除干凈。因棉紗含雜質(zhì)較多，萊賽爾、蠶絲、錦綸、改性滌綸紗線含有雜質(zhì)少，紗線的前處理工藝以棉為主進(jìn)行設(shè)計(jì)。

2.1 紗線的前處理工藝

棉紗除含有90%的纖維素，還有10%左右的天然雜質(zhì)，前處理工藝使用螯合劑、精煉劑、燒堿、雙氧水，以2.5 ℃/min速度升溫到105 ℃后處理40 min，可有效去除雜質(zhì)，使其具有優(yōu)良的染色性能。萊賽爾股線使用精煉劑、去油劑，以2 ℃/min速度升溫到98 ℃后處理15 min；蠶絲股線使用精煉劑，以2 ℃/min速度升溫到90℃后處理20 min；錦綸使用去油靈，以2 ℃/min速度升溫到90 ℃后處理10 min，改性滌綸使用精煉劑、去油劑，以2 ℃/min速度升溫到90 ℃后處理20 min。

2.2 紗線的染色工藝

棉、萊賽爾、蠶絲紗線染色溫度60 ℃，錦綸紗線染色溫度95 ℃，改性滌綸紗線染色溫度130 ℃；三種工藝所用染料不同，棉、萊賽爾、蠶絲根據(jù)纖維特性，元明粉、純堿的用量有差異，錦綸染色對(duì)pH值的精度要求高，助劑酸的加入對(duì)最終的顏色有很大影響，改性滌綸采用高溫高壓染色工藝。

2.3 紗線的后處理工藝

棉、萊賽爾、蠶絲、改性滌綸篩選后處理采用皂洗工藝，充分洗去浮色，對(duì)筒紗質(zhì)量及減少內(nèi)外色差有很大作用，同時(shí)能提高成品面料的色牢度。錦綸后處理只用清水處理即可去除浮色。

3 漿紗工藝

3.1 漿料配方的選擇

吸濕涼爽舒適面料上漿時(shí)采用低上漿率，利于整理時(shí)退漿。一般淀粉漿料因其漿膜脆硬、漿膜耐磨性差、黏度穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)無(wú)法滿足低上漿率的要求，因此必須選擇耐磨性好、漿膜柔韌、黏度穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)漿料作為主漿料，同時(shí)漿料在后整理時(shí)必須易退凈。我們選擇了以PVA和優(yōu)質(zhì)變性淀粉為主漿料、外加丙烯類漿料及助劑的組合漿料。

面料1#至面料5#采用配方1: 20 kg PVA，100 kg變性淀粉，30 kg丙烯，3 kg蠟片，調(diào)漿體積650 L。面料6#至面料9#采用配方2： 40 kg PVA，80 kg變性淀粉，30 kg丙烯，3 kg蠟片，調(diào)漿體積650 L。

3.2 漿紗工藝參數(shù)

采用TTS20S型漿紗機(jī)。面料1#至面料5#采用的漿紗工藝：車速60 m/min，回潮率8%，主壓漿力14 kN，預(yù)壓漿力14 kN，漿槽含固率10%，漿槽溫度90 ℃，卷取張力2 100 N，總伸長(zhǎng)1.2%。面料6#至面料9#采用的漿紗工藝：車速55 m/min，回潮率8%，主壓漿力16 kN，預(yù)壓漿力16 kN，漿槽含固率10%，漿槽溫度90 ℃，卷取張力2 000 N，總伸長(zhǎng)1.2%。

3.3 漿紗數(shù)據(jù)測(cè)試

面料1#、面料3#、面料4#和面料5#漿紗測(cè)試數(shù)據(jù)：上漿率12.1%，增強(qiáng)率14.7%，減伸率21.2%，毛羽降低率77.8%，耐磨提高率148.6%。

面料2#漿紗測(cè)試數(shù)據(jù)：上漿率12.5%，增強(qiáng)率15.3%，減伸率15.1%，毛羽降低率80.4%，耐磨提高率215.2%。

面料6#至面料9#漿紗測(cè)試數(shù)據(jù)：上漿率12.6%，增強(qiáng)率16.8%，減伸率15.6%，毛羽降低率81.6%，耐磨提高率220.4%。

從測(cè)試數(shù)據(jù)來(lái)看：上漿率相差不大，面料1#、面料3#、面料4#、面料5#較面料2#、面料6#至面料9#參數(shù)要低，面料2#、面料6#至面料9#參數(shù)相差不大。

4 織造工藝

面料1#織造工藝參數(shù)：豐田710型噴氣織機(jī)，上機(jī)張力3 200 N，開(kāi)口時(shí)間280°，第1頁(yè)綜框至第5頁(yè)綜框高度依次為86 mm、78 mm、70 mm、62 mm、54 mm，第6頁(yè)綜框至第10頁(yè)綜框高度依次為98 mm、90 mm、82 mm、74 mm、66 mm，后梁高度1格。

面料2#織造工藝參數(shù)：豐田710型噴氣織機(jī)，上機(jī)張力3 000 N，開(kāi)口時(shí)間280°，第1頁(yè)綜框至第5頁(yè)綜框高度依次為86 mm、78 mm、70 mm、62 mm、54 mm，第6頁(yè)綜框至第10頁(yè)綜框高度依次為98 mm、90 mm、82 mm、74 mm、66 mm，后梁高度1格。

面料3#至面料5#織造工藝參數(shù)：GAMMAX型劍桿織機(jī)，上機(jī)張力3 400 N，開(kāi)口時(shí)間321°，第1頁(yè)綜框高度170 mm，隨后每頁(yè)按8 mm遞減，后梁高度2格。

面料6#織造工藝參數(shù)：GAMMAX型劍桿織機(jī)，上機(jī)張力3 300 N，開(kāi)口時(shí)間318°，第1頁(yè)綜框高度170 mm，隨后每頁(yè)按8 mm遞減，后梁高度2格。

面料7#織造工藝參數(shù)：GAMMAX型劍桿織機(jī)，上機(jī)張力3 100 N，開(kāi)口時(shí)間315°，第1頁(yè)綜框高度170 mm，隨后每頁(yè)按8 mm遞減，后梁高度2格。

面料8#織造工藝參數(shù)：GAMMAX型劍桿織機(jī)，上機(jī)張力3 000 N，開(kāi)口時(shí)間320°，第1頁(yè)綜框高度170 mm，隨后每頁(yè)按9 mm遞減，后梁高度2格。

面料9#織造工藝參數(shù)：GAMMAX型劍桿織機(jī)，上機(jī)張力3 200 N，開(kāi)口時(shí)間318°，第1頁(yè)綜框高度170 mm，隨后每頁(yè)按9 mm遞減，后梁高度2格。

在保證面料外觀的條件下，合理配置綜框開(kāi)口高度、綜平時(shí)間、后梁高度、上機(jī)張力。總體來(lái)說(shuō)，織機(jī)上機(jī)張力宜偏小設(shè)置，設(shè)定在3 000 N～3 400 N，劍桿織機(jī)開(kāi)口時(shí)間315°～320°，噴氣織機(jī)開(kāi)口時(shí)間280°，開(kāi)口量根據(jù)組織設(shè)置，噴氣織機(jī)后梁高度設(shè)置1格，劍桿織機(jī)后梁高度設(shè)置2格。

5 整理工藝

結(jié)合纖維自身的特點(diǎn)，面料的整理選用液氨、液氨+免燙、液氨+冷感+免燙三種方式。采用卷染退漿、松式退漿、長(zhǎng)車退漿等不同退漿方式。整理過(guò)程中加入親水性的柔軟劑，賦予織物優(yōu)良的手感和懸垂性。由于面料都是以棉為主要成分，所以全部采用液氨整理，改善面料的芯吸性能。針對(duì)純棉或萊賽爾織物進(jìn)行免燙整理，使整理后的織物具有良好的外觀和平整度。同時(shí)，加入冷感整理劑，提升面料的涼感性能[4-5]。

5.1 整理工藝流程

5.2 主要整理工藝參數(shù)

燒毛工序車速80 m/min～90 m/min。

長(zhǎng)車退漿使用LMH022-200型退漿機(jī)，車速60 m/min。工藝配方：退漿酶20 g/L，凈洗劑10 g/L，滲透劑10 g/L，溫度90 ℃，時(shí)間10 min。

卷染退漿使用SMD700B型退漿機(jī)。工藝配方：退漿酶10 g/L，凈洗劑5 g/L，滲透劑2 g/L，溫度90 ℃水洗4道，60 ℃清水洗4道。

松式水洗使用C1E6-200型水洗機(jī)。工藝配方：退漿酶10 g/L，凈洗劑5 g/L，滲透劑5 g/L，溫度90 ℃，時(shí)間10 min。

免燙工序車速60 m/min，樹(shù)脂100 g/L。

焙烘工序車速50 m/min，溫度140 ℃～150 ℃。

6 產(chǎn)品性能測(cè)試

6.1 測(cè)試方法

吸濕速干性按照GB/T 21655.1—2008《紡織品 吸濕速干性的評(píng)定 第1部分：?jiǎn)雾?xiàng)組合試驗(yàn)法》測(cè)試面料滴水?dāng)U散時(shí)間、芯吸高度、蒸發(fā)速率等指標(biāo)。透氣率按照GB/T 5453—1997《紡織品 織物透氣性的測(cè)定》測(cè)試面料的透氣率。瞬間接觸涼感按照GB/T 35263—2017《紡織品 接觸瞬間涼感性能的檢測(cè)和評(píng)價(jià)》測(cè)試面料的接觸涼感系數(shù)。外觀平整度按照AATCC 124—2014《織物經(jīng)多次家庭洗滌外觀平整度》測(cè)試面料的外觀平整度。

6.2 測(cè)試結(jié)果及分析

9種面料性能測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表2。

GB/T 21655.1—2008《紡織品 吸濕速干性的評(píng)定 第1部分：?jiǎn)雾?xiàng)組合試驗(yàn)法》對(duì)機(jī)織類產(chǎn)品的吸濕性技術(shù)要求是：芯吸高度不小于90 mm，滴水?dāng)U散時(shí)間均不大于5 s。由表2可以看出，9種面料的芯吸高度均大于90 mm，滴水?dāng)U散時(shí)間也均不大于5 s。除了面料9#芯吸高度為91 mm以外，其他面料芯吸高度都大于100 mm，其中面料1#至面料5#的芯吸高度均超過(guò)120 mm，表明面料具有良好的吸濕性能。

表2 面料性能測(cè)試結(jié)果

面料芯吸高度/mm滴水?dāng)U散時(shí)間/s蒸發(fā)速率/g·h-1瞬間接觸涼感/w·cm-2透氣率/mm·s-1平整度/級(jí)單位面積質(zhì)量/g·m-21#2#3#4#5#6#7#8#9#125124148125131116106113915424544440.2910.2820.2680.2110.2550.2860.2630.3180.3340.2320.2230.2570.2630.2610.2360.2250.2200.2333412962882201881933643311663.03.13.23.03.23.03.03.03.0114.11108.28121.77126.58126.58105.99108.62111.03111.64

GB/T 21655.1—2008《紡織品 吸濕速干性的評(píng)定 第1部分：?jiǎn)雾?xiàng)組合試驗(yàn)法》對(duì)機(jī)織物的蒸發(fā)速率要求不小于0.18 g/h，說(shuō)明織物具有良好的快干功能。由表2可以看出，9種面料都達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求，其中面料4#的蒸發(fā)速率最低，但也仍然達(dá)到了0.211 g/h，面料8#與面料9#的速干性能最好，蒸發(fā)速率均超過(guò)了0.3 g/h。

GB/T 35263—2017《紡織品 接觸瞬間涼感性能的檢測(cè)和評(píng)價(jià)》中對(duì)面料的瞬間接觸涼感系數(shù)要求是不小于0.15 w/cm2，說(shuō)明面料具有接觸瞬間涼感性能。9種面料的瞬間接觸涼感系數(shù)均在0.22 w/cm2以上，說(shuō)明接觸瞬間涼感性能均較好，其中棉與萊賽爾交織面料的涼感功能最好[6-7]。

9種面料的透氣率由高到低依次是面料7#>面料1#>面料8#>面料2#>面料3#>面料4#>面料6#>面料5#>面料9#。面料的透氣率對(duì)紗線原料的依賴并不大，主要與面料結(jié)構(gòu)形態(tài)的變化有關(guān)，面料越稀松，透氣率越大[8]。

從表2中也可以看出，由于面料是以纖維素纖維為主，采用液氨整理使面料具有一定的保形性，所以9種面料的外觀平整度均達(dá)到了3.0級(jí)以上。

7 結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)采用純棉細(xì)號(hào)紗線與萊賽爾、蠶絲、錦綸、改性滌綸等交織，可以發(fā)揮棉纖維良好的吸濕性能以及柔軟、親膚、天然等特點(diǎn)，也可以增加面料的排濕速干涼爽性能。經(jīng)過(guò)特殊的組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，選擇浮長(zhǎng)線較長(zhǎng)的組織，選擇PVA加淀粉的漿料配方，低上機(jī)張力的織造工藝，結(jié)合特殊的后整理工藝，使最終開(kāi)發(fā)的9種面料不僅具有良好的吸濕涼爽舒適性能，還具有一定的保形性以及手感柔軟等不同的風(fēng)格，可以滿足消費(fèi)者對(duì)于服裝特別是襯衫功能性和穿著舒適性多方面的需求。該系列產(chǎn)品經(jīng)市場(chǎng)推廣后，贏得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。