中小型化工企業生產工藝自動化的有效性探究

摘要：隨著時代與社會經濟的快速發展，現代化工企業得到了一個良好的發展，現如今已成為了我國經濟支柱產業系統中一個重要的組成部分之一;現如今大多數中小型企業的投資首選都是現代化工行業。雖然化工行業具有一定的價值所在，但同時化工行業也存在一定的風險，其日常工作中涉及到了很多的危險物品，例如毒害物品、腐蝕。爆炸以及助燃等危險物品;如果在日常工作中缺乏一個完善的管理制度或者是管理措施，那么極容易造成一些危險事故的發生，如火災以及爆炸等。因此，現階段保障化工企業生產工藝的安全性有著積極的現實意義。

關鍵詞：中小型化工企業;生產工藝;自動化改造

1 中小型化工企業生產工藝安全風險分析

眾所周知化工企業在日常生產過程中會使用很多的化學物品，再加上其本身的生產工藝就存在一定的危險性;在生產過程中很多時候會因為溫度、壓力以及化學物品發生的反應過大從而導致出現一些較為嚴重的化學聚合反應。但也并不是所有聚合反應都是來自某些化學物品本身，很多時候也會因為依他的因素發生聚合反應，例如環境因素或者是人為因素。本文以某化工企業的實際生產情況來為大家講解一些聚合反應的危險性主要來自哪些方面：首先是溢鍋情況。溢鍋現象主要會出現在真空脫水環節，很多時候在這個環節中聚氨酯含羥基組分的物料會出現操作失誤的現象，這個時候所存在的危險情況就是溢鍋，一旦發生溢鍋就會釋放出大量的可燃蒸汽氣體，這種氣體一旦碰上一點點火星都會引發火災甚至是引發爆炸。其次是膠化情況[1]。一般情況下縮合型聚酯樹脂、醇酸樹脂以及環氧脂等物質在生產過程中即容易出現膠化情況。膠化情況的發生就意味著整釜物料都要報廢，與此同時還會導致電機燒毀引發火災;而且在處理釜內余留的凝膠物質時極容易出現中毒現象。再次是催化劑過量的情況，如催化劑過量則會加快聚合工藝的反應速度，且反應過程中產生的熱量不能得到及時的排除，從而會引起火災或者是爆炸。最后是一些其他的事故，筆者以上所說到的都是一些具有代表性的危險情況，但除了以上這些之外還會有一些其他情況發生，例如管道堵塞、泄露以及靜電等情況，因此，當下最主要的事情就要對化工企業的生產工藝進行自動化改造。

2 中小型化工企業生產工藝自動化改造的目標

中小型化工企業生產工藝自動化改造的范圍主要有三個方面：第一個方面為重點監管危險化工工藝企業;第二個方面是重點監管危險化學品企業;第三個方面是重大危險源企業;在化工行業中這三個方面被簡稱為“兩重點一重大”;除了以上這三種化工企業之外還有一些涉及到儲藏區或者是反應釜的化工企業。針對這些兩重點一重大企業我們可以在其放置危險化學品或者是放置重大為危險源的地方進行實時監控（壓力以及溫度等）以及裝設警報裝置（如液位超限位警報裝置以及聲光報警監測裝置等等），安裝聲光報警監測裝置也是國家的硬性要求;針對一些設計儲藏區以及反應釜的化工企業我們也需要對其壓力、溫度以及流量等進行實時監控，當其相關參數出現超溫或者是超壓情況時監控系統就可以自動連鎖、自動切斷操作，通過這種方式來減少危險事故的發生，提升化工企業生產工藝安全水平[2]。

3 中小型化工企業生產工藝自動化改造措施

絕大多數中小型化工企業在日常生產過程中很少會涉及到一些危險化工工藝，通常都只是一些簡單的物理混合工藝;涉及到危險化工生產工藝的情況還是占少數的。本文以某化工企業樹脂生產為例，提出了幾點自動化改造措施，希望能夠給大家帶來一定的幫助。

3.1 危險化工工藝的自動化改造

在日常生產過程中企業可以對壓力、溫度、流量以及液位等一些關鍵參數進行連續監控，通過對反應釜的自動化改造就能夠切實實現對生產工藝重點參數的控制;當相關參數超過標準數據時就可以在第一時間內通過連鎖以及報警等方式實現控制閥的切斷;而且通過對危險化工工藝的自動化改造相關企業還能夠實現對生產工藝流程以及材料投放順序、和投放量的有效質控，這樣一來不僅能夠在一定程度上提升化工企業反應釜的工作質量與工作效率，還能夠通過反應釜經濟冷卻系統以及切斷系統的設置有效保證反應釜的正常工作。除自動監控裝置以外，相關化工企業還可以設置一些備用水源以及可燃氣體濃度檢測報警設備，以此來提升生產工藝自動化的有效性。

3.2 普通化工工藝的自動化改造

在這一某化工企業的日常生產過程中會使用到乙酸正丁酯，而乙酸正丁酯會產生連續性的酯化反應，但在現實生活與實際生產過程中每一個化工企業所使用的生產設備都會有所不同，且每一個化工企業自身的生產環境與生產條件也存在著一定的差異，因此各化工企業應結合自身的實際生產情況來對普通化工工藝實現優化與升級。筆者以例這一化工企業在對自身生產工藝設施設備進行全方面改造與升級的同時也安裝了自動化控制系統以及安全連鎖系統，安全連鎖控制系統的安裝可以在一定程度上提升其生產安全以及產品質量。該企業將自身原有的操作室搬遷到距離生產工作間一定的距離之外，然后進行了自動化設備的安裝，這樣一來相關工作人員就能夠在操作室中對日常生產進行遠程操控，保障其人身安全的同時也能夠很好的完成生產任務，相關工作人員只需要對反應釜進行定期的巡檢即可，而且即便是發生了某一危險事故，因距離較遠工作人員也有一定時間可以撤離[3]。

3.3 間歇式物理混合過程的自動化升級改造

在上面筆者已經說過絕大多數中小型化工企業在日常生產過程中很少會涉及到一些危險化工工藝，通常都只是一些簡單的物理混合工藝;尤其是一些稀釋劑或者的化學產品的混合。而其中有一些中小型化工企業自身并沒有儲藏罐或者是輸送通道;有的企業就算是有儲藏罐和輸送通道也采用的半人力半機械化的混合措施，并沒有采取自動化控制方式進行，例如自動化安全連鎖控制系統以及自動化有機榮基的投放等的呢過。因此，這類企業就可以對間歇式物理混合過程進行自動化的升級與改造，這樣一來不僅能夠實現自動化生產溶劑的投放與生產，而且還能夠對日常生產過程進行自動化控制。通過對間歇式物理混合過程的自動化升級改造既能夠在最大程度上提升自身生產效率，還能夠大大降低因半機械化半人力操作所帶來的生產風險[4]。該企業對通過自身生產工藝進行了自動化改造之后所采用的生產工藝也是目前國內最先進的生產工藝，這一生產工藝極大的簡化了其生產環節，在縮短其生產流程的同時也提升了生產產量。

4 結語

總而言之，在新時代背景下，如果各中小型化工企業想要很好的跟上時代前進的腳步以及時代很好的適應社會經濟的發展，那么就必須要對自身生產工藝進行自動化改造，從而才能打造出安全、高效與環保的效益型生產模式，以此來促進自身的可持續發展。

參考文獻

[1]禤燕霞，中小型化工企業生產工藝自動化改造[J].化工管理，2019，514（7）： 196-197.

[2]汪謙，簡述化學工程與工藝中的自動化發展趨勢[J].商品與質量，201 9，（24）： 116-116.

[3]沈健健.自動化控制技術在化工安全生產中的應用分析[J].中國化工貿易，2018，10（27）：139-1 39.

[4]王宏偉，化學工程與工藝中的自動化發展趨勢探討[J].化工管理，2019，（18）：7-8.

作者簡介：劉子萍（1985.08-）女，漢族，陜西白水人，工程師，本科，研究方向：化工工程與工藝。