分析水泥質(zhì)量波動(dòng)對(duì)預(yù)拌混凝土性能的影響

廖良軍

摘要：預(yù)拌混凝土是在工廠、車間等場(chǎng)所進(jìn)行攪拌后再運(yùn)送到建筑工地進(jìn)行施工的建筑材料，在工程建造中得到極為廣泛的運(yùn)用。而要保障預(yù)拌混凝土的性能得到最為優(yōu)異的使用效果，加強(qiáng)水泥對(duì)于預(yù)拌混凝土的影響分析，也便具有了十分重要的探討意義。基于此，本文主要對(duì)水泥質(zhì)量波動(dòng)對(duì)預(yù)拌混凝土性能的影響進(jìn)行分析探討。

關(guān)鍵詞：水泥質(zhì)量波動(dòng);預(yù)拌混凝土;性能影響

前言

隨著我國(guó)建筑業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)預(yù)拌混凝土的需求量越來(lái)越大。但是在施工工地使用預(yù)拌混凝土?xí)r經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，這些問(wèn)題大多數(shù)是由于預(yù)拌混凝土所使用水泥質(zhì)量不好引起的。目前水泥質(zhì)量已經(jīng)成為了影響預(yù)拌混凝土質(zhì)量的重要因素。因此就需要對(duì)水泥質(zhì)量的好壞對(duì)預(yù)拌混凝土性能的影響程度進(jìn)行研究。

1水泥各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)預(yù)拌混凝土性能的影響

水泥對(duì)于預(yù)拌混凝土的性能狀況所能產(chǎn)生的影響，簡(jiǎn)要概括來(lái)說(shuō)包含了以下方面的內(nèi)容。

第一，水泥的細(xì)度對(duì)預(yù)拌混凝土的性能有著十分顯著的影響。當(dāng)水泥的細(xì)度被提高時(shí)，在實(shí)際的施工操作中水泥的水化速度也會(huì)被加快，所以增強(qiáng)水泥的細(xì)度對(duì)于增加水泥的性能強(qiáng)度也有著極大的效用。但是，當(dāng)水泥的顆粒直徑達(dá)到運(yùn)輸機(jī)過(guò)水溜槽340m及以下時(shí)，此時(shí)的細(xì)微顆粒在增加的情況下水泥的需水性也會(huì)隨著加大，水泥水化熱的溫峰也會(huì)得到提高。與此同時(shí)，這種干燥易于收縮的凝膠及相關(guān)水化產(chǎn)物的數(shù)量也會(huì)跟著增加，這不僅會(huì)使得混凝土自收縮與干燥收縮的狀況得以加劇，在情況嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?duì)混凝土的耐久性能造成巨大的影響。

第二，水泥的需水性同樣對(duì)預(yù)拌混凝土的性能產(chǎn)生著較為重要的影響。能夠?qū)λ嗟男杷吭斐捎绊懙囊蛩乜梢允嵌喾矫娴模渲饕型炝系V物的組成、煅燒的速度、晶型的結(jié)構(gòu)、混合材料的品質(zhì)與種類、冷卻效果、摻人數(shù)量、石膏品位與品種、粉磨溫度以及水泥顆粒的形貌等等。這當(dāng)中會(huì)對(duì)熟料的需水性產(chǎn)生重大影響的原因則囊括了以下幾個(gè)方面：其一是原材料的質(zhì)量欠缺或者是選用配料不當(dāng)，從而造成熟料中的早期水化速率加快，而在此過(guò)程中鋁酸鹽的礦物含量逐漸增加，所以水泥的需水性也隨之迅速增加。其二是在煅燒的操作過(guò)程或者是加工過(guò)程中，由于熟料中的礦物所含有的玻璃體數(shù)量太少，而鋁酸鹽等礦物都在結(jié)晶后被析出，所以水泥的需水量也增大。其三是熟料燒結(jié)情況較差，從而導(dǎo)致游離的鈣物質(zhì)含量超高，并且熟料中的堿物質(zhì)過(guò)高與硫酸鹽的不夠飽和，使得熟料中的需水性也隨著增加。水泥中的水化速率加快，使得消耗的水量也極大增加，此外粉磨加工以及水泥顆粒的圓度系數(shù)也會(huì)對(duì)需求性有所要求，因而當(dāng)把握好這些要求也才能使得水泥的功能乃至于混凝土的性能可以得到最好的發(fā)揮。

第三，水泥的凝結(jié)時(shí)間對(duì)于預(yù)拌混凝土的性能情況所產(chǎn)生的影響也是極大的。水泥對(duì)于混凝土的凝結(jié)時(shí)間有著十分緊密的關(guān)聯(lián)，從相關(guān)施工數(shù)據(jù)中可以得出，按照C30樁基的配方試配幾組混凝土，從凝結(jié)時(shí)間的差異來(lái)判斷不同混凝土使用性能。而在此試驗(yàn)中，混凝土的凝結(jié)時(shí)間也需要按照一定的比例要求完成整個(gè)配比。從試驗(yàn)中不難看出，通常情況下正常的水泥其凝結(jié)的時(shí)間周期為1個(gè)小時(shí)左右，凝結(jié)時(shí)間過(guò)短時(shí)則會(huì)導(dǎo)致混凝土的凝結(jié)不充分，進(jìn)而造成區(qū)別模糊，這也給建筑施工后續(xù)的抹平工作帶來(lái)相當(dāng)大的難度，在作業(yè)中工作人員也會(huì)感受到極大的不便。但是當(dāng)水泥的凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，此時(shí)的混凝土成分又會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間不能被硬化的情況，因而又給混凝土的早期強(qiáng)度與整個(gè)項(xiàng)目的施工帶來(lái)巨大阻礙。

第四，水泥與外加劑的適應(yīng)情況同樣對(duì)預(yù)拌混凝土的性能有著不可忽視的影響。當(dāng)水泥同外加劑實(shí)現(xiàn)良好的適應(yīng)情況時(shí)，則混凝土的性能則能夠得到保障，反之則會(huì)出現(xiàn)較多的問(wèn)題，總結(jié)起來(lái)囊括了以下幾個(gè)方面。其一是預(yù)拌混凝土的初始流動(dòng)性會(huì)受到巨大影響，不僅無(wú)法達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)要求，同時(shí)當(dāng)適應(yīng)不夠充分時(shí)，會(huì)使其減水率會(huì)遠(yuǎn)低于基準(zhǔn)水泥所檢測(cè)的數(shù)值。其二，在配置具有高流動(dòng)性的混凝土?xí)r，這也會(huì)使得得到的混凝土出現(xiàn)泌水離析的情況，在特殊情形下還會(huì)導(dǎo)致“扒底”的現(xiàn)象出現(xiàn)。其三，當(dāng)水泥不能與外加劑互相融合時(shí)，還容易致使不正常的凝結(jié)現(xiàn)象產(chǎn)生，在具體的實(shí)踐過(guò)程中，工作人員會(huì)對(duì)凝結(jié)出現(xiàn)誤判，假凝、急凝的情況也時(shí)有發(fā)生。

2通過(guò)水泥質(zhì)量改善預(yù)拌混凝土性能的方法

2.1通過(guò)預(yù)拌混凝土用途選擇水泥

水泥的配方不同，所生產(chǎn)出的預(yù)拌混凝土性能也會(huì)不一樣。因此可以根據(jù)預(yù)拌混凝土的具體用途選擇不同的水泥，在建筑類型上對(duì)水泥進(jìn)行選擇。這樣不僅可以讓預(yù)拌混凝土在建筑完成后的質(zhì)量更好，也能夠在對(duì)混凝土要求不高時(shí)減少成本。

2.2保持水泥的溫度和質(zhì)量

水泥的特殊性質(zhì)決定了它不能夠在溫度過(guò)高或溫度過(guò)低的環(huán)境下進(jìn)行攪拌，那樣會(huì)加大的影響預(yù)拌混凝土的牢固性。因此在生產(chǎn)水泥時(shí)廠家應(yīng)該注意溫度的控制，并且在工地進(jìn)行施工時(shí)要注意預(yù)拌混凝土的凝結(jié)環(huán)境，如果溫度達(dá)不到最佳要求，可以通過(guò)一些溫控設(shè)施來(lái)讓預(yù)拌混凝土凝固的更好。而且水泥質(zhì)量也對(duì)預(yù)拌混凝土的性能影響很大。因此預(yù)拌混凝土廠家要注意選擇在保質(zhì)期內(nèi)的水泥以保證生產(chǎn)出的預(yù)拌混凝土性能達(dá)標(biāo)。

2.3使用符合標(biāo)準(zhǔn)的外加劑

在水泥生產(chǎn)的過(guò)程中不可避免要加入外加劑，但是外加劑的種類和數(shù)量決定了水泥質(zhì)量的好壞。因此水泥生產(chǎn)廠家在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)要注意加入的外加劑種類以及數(shù)量。在添加石膏時(shí)要著重注意半水石膏，無(wú)水石膏，二水石膏的區(qū)別，從而保證水泥的質(zhì)量符合預(yù)拌混凝土性能的要求。

3結(jié)語(yǔ)

目前我國(guó)對(duì)于預(yù)拌混凝土的需求十分大，也就造成了目前市面上的預(yù)拌混凝土質(zhì)量良莠不齊的情況。目前影響預(yù)拌混凝土性能的原因基本上是因?yàn)樗噘|(zhì)量引起的，而水泥質(zhì)量主要是由于在生產(chǎn)時(shí)的溫度，添加的外加劑數(shù)量以及種類引起的。水泥生產(chǎn)商家可以通過(guò)在生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)水泥溫度，在外加劑時(shí)按照國(guó)家的規(guī)定選擇外加劑種類和數(shù)量來(lái)添加，從而保證水泥質(zhì)量和預(yù)拌混凝土性能。