淺談鋼筋探測儀校準試塊的制作及校準

李極

摘要：鋼筋探測儀在使用過程中會產生偏差，為減小這種誤差的產生，需要對儀器進行校準，本文結合相應的規范及實際使用中的經驗，詳細闡述了鋼筋探測儀校準試塊的制作及校準過程。

關鍵詞：鋼筋探測儀;校準;試件

1校準要求

1.1在DB11/T365-2016《鋼筋保護層厚度和鋼筋直徑檢測技術規程》標準中，第3章詳細說明了對檢測設備的要求，并且在第3.2款中明確指出，出現下列情況的應對所使用設備進行校準：

（1）新儀器啟用前。（2）達到或超過校準時效期限。（3）儀器維修后。（4）對儀器測量結果懷疑時。（5）儀器比對試驗出現異常時。

1.2該規范還明確要求了鋼筋探測儀在檢測不同項目時的精度要求：

（1）鋼筋保護層厚度的測量精度應不大于1mm;（2）鋼筋間距的測量精度應不大于3mm;（3）鋼筋直徑的測量精度應不大于2mm。

并且要求鋼筋探測儀的校準周期不應超過一年。這些規定充分體現了對儀器設備精準度要求的嚴苛以及重視，那么如何準確的對設備進行校準，同時在校準中如何使設備減少產生不必要的誤差呢？

2測量原理

鋼筋探測儀的探頭（具有發射、接收功能）發射電磁信號，電磁信號傳導至保護層內鋼筋后產生二次感應磁場，被探頭接收，經儀器分析處理后，得到鋼筋保護層厚度或鋼筋直徑的測量值。

大致了解了鋼筋探測儀工作原理后，接下來我們就談談鋼筋探測儀的校準工作。

3校準試件的制作

3.1制作材料的選取

由于鋼筋探測儀工作原理為電磁感應，所以制作校準試件的材料不能對設備儀器產生電磁干擾，而常見的材料有混凝土、木材、塑料、橡膠等，本著一切試驗應模擬使用狀態、環境的原則，所以優先選用的則是混凝土材質。但混凝土試件在保管不利的情況下經常出現鋼筋銹蝕的情況，而且混凝土試件也極易出現開裂、鼓脹，表面磨損等問題，從而影響保護層厚度。所以大多數的檢測校準單位比較傾向于使用穩定性高且耐磨性能好的塑料類試件，如圖1所示的類型。同時在不斷地校準使用過程中，總結經驗，在原有整體式的試件基礎上出現分體式的試件。如圖2所示。從而豐富了校準試件的種類。

3.2校準試件的制作數量要求

校準試件至少應該制作3塊，而內置的鋼筋應至少符合下列要求：

（1）直徑為8mm或10mm的HPB300級熱軋光圓鋼筋;

（2）直徑為14mm或16mm的HRB400級熱軋帶肋鋼筋;

（3）直徑為22mm或25mm的HRB400級熱軋帶肋鋼筋;

當然，在以上的基礎要求規格上可自行增加更多的不同規格直徑的鋼筋試件，以滿足在實際應用中的要求。

3.3核查試件的尺寸要求

校準試件的長度不應小于200mm，寬度應滿足鋼筋探測儀探測行程要求。兩端外露鋼筋部分均不應小于100mm。且鋼筋表面與試件的四個側面外表面的最小距離為已知的鋼筋保護層厚度，每個試件的鋼筋保護層厚度尺寸分別為：（15±1）mm、（25±1）mm、（40±1）mm、（50±1）mm。試件兩端外露鋼筋軸線至試件四個平行表面的垂直距離的偏差應在0.5mm以內。如圖3示例。

校準試件的保護層實際厚度應是鋼筋外邊緣表面至試件工作面的厚度，每個核查試件的鋼筋保護層厚度均應用游標卡尺測量三次后取平均值作為實際鋼筋保護層厚度，測量精度為0.1mm。

3.4校準過程

用鋼筋探測儀檢測時，每個試件的每一種鋼筋保護層厚度應檢測2次，并記錄測量值，兩次測量值只差不應大于1mm。

當進行檢測時，如圖l應緩慢將探頭從試件的一端平移至試件的另一端，動作均勻一致。并且在檢測時，應避開強電磁場（如點擊、電焊機等）和較強的鐵磁性材料。

4結束語

鋼筋探測儀是現今結構檢查中比較常規的檢測設備，對于它的使用也是越來越廣泛和普遍，為了保證檢查的嚴瑾性和數據的真實性，設備應定期進行校準，而嚴格的依據相應規范進行認真核查，同時認真了解設備的工作原理，正確的使用，也就顯得尤為重要。