探究水泥穩(wěn)定碎石基層試驗檢測控制的重要性

李小會

摘要：伴隨著我國交通工程的快速發(fā)展，對于公路的需求逐年增加，公路作為樞紐不僅僅連接著地區(qū)與地區(qū)，也連接著經(jīng)濟。但是在公路建設中，不能為了追求速度，就忽視公路工程路面質量。在此背景下，水泥穩(wěn)定碎石基層技術的特性使其被廣泛應用，成為公路施工中的關鍵技術之一。本文基于水泥穩(wěn)定碎石基層試驗檢測與控制分析其所具有的重要性。

關鍵詞：碎石基層;水泥穩(wěn)定;試驗檢測

1水泥穩(wěn)定碎石基層試驗檢測控制

1.1原材料的試驗檢測控制

原材料主要由碎石、水泥以及水構成，對于碎石要求水穩(wěn)碎石的粒徑應該小于等于30mm，且碎石壓碎值小于30%，含泥量低于3%，在基層建設之中，應該嚴格按照相關試驗規(guī)程對各指標進行試驗;對于水泥要求對強度等級以及初凝、終凝時間進行試驗控制，初凝時間應不低于3h，終凝時間不低于6h且小于10h，且細度、膠砂強度都應符合標準;對于水質則要求不得含有有害物質、潔凈，對工藝過程中使用的非飲用水必須進行水質檢驗。

1.2施工配合比控制

1.2.1灰劑量

水泥穩(wěn)定碎石基層試驗檢測控制非常關鍵的就是使用乙二胺四乙酸滴定法測定混合材料中的灰劑量以確保水泥計量符合設計要求。測量中需要滴定管、滴定臺與滴定管夾等設備與儀器。具體步驟為制作試劑，然后準備EDTA標準曲線，接著在搪瓷杯中加入1kg試樣以及2000ml百分之十的NH4Cl溶液，經(jīng)過不銹鋼攪拌棒均勻攪拌五分鐘之后放置沉淀十分鐘。沉淀后吸取10mL的上層懸浮液以及約0.2g的鈣紅指示劑加入三角瓶中充分搖勻直到溶液呈現(xiàn)出玫瑰紅色后使用EDTA二鈉標準液滴定到純藍色，記下EDTA二鈉的耗量，根據(jù)EDTA標準曲線對照出灰劑量值。確定混合料的最佳含水率、最大干密度。

1.2.2級配篩分

確定施工中結合料的劑量，確定施工合理含水率及最大干密度，驗證混合料強度技術指標，確定級配。每天施工前要檢查級配應符合設計要求，每檔碎石使用前檢查2個樣品，使用過程中每2000mL測2個樣品。按四分法采集試樣，烘干后用標準篩進行篩分試驗，根據(jù)各篩上的篩余物質量和試樣總量，計算各篩上的分計篩余百分率、累計篩余百分率和通過量等篩分試驗參數(shù)。級配好壞直接影響到密實度和壓實度，所以每天施工都要進行篩分試驗，以確保混合料符合設計要求。

1.3拌合站控制

各料倉、水泥電子稱在使用前經(jīng)有資質的檢測部門進行標定，使用前還需進行動載試驗標定，確保計量準確。嚴禁對輸人材料的比例進行隨意調整輸入材料比例，需根據(jù)試驗檢測結果，由試驗人員完成材料比例調整。混合料拌和宜將兩個拌缸串聯(lián)，應采用兩次拌合的生產(chǎn)工藝，拌合時間應不少于15s，并每10min打印各檔料倉的使用量。從拌和廠取料，每隔2h測定一次含水率，每4h測定一次水泥劑量;高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水率要有區(qū)別，要按實際溫度及時調整。

1.4施工過程控制

水穩(wěn)層施工中，嚴格控制含水量、保證壓實度、無側限抗壓強度。

1.4.1含水量

含水量測定通常選擇酒精法，方法步驟為把蒸發(fā)皿清洗干凈之后經(jīng)過烘干并對確定其質量，計作烘干稱其質量X1，取300g試樣加入容器內，稱蒸發(fā)皿和試樣的合質量X2，然后令200毫升酒精倒在試樣上點燃并且在燃燒過程中對試樣進行攪拌，這樣的過程需要重復兩到三次，然后經(jīng)過冷卻后對蒸發(fā)皿以及試樣的稱重，將總質量值記作X3，最后求出含水量=（X2-X3）×100/（X3-X1）×100%。尤其需要注意的是水泥穩(wěn)定中含水量會影響到施工質量，粗粒材料對含水率的變化十分敏感，若果沒有控制好的話，非常容易出現(xiàn)質量問題，在后期養(yǎng)生過程中容易產(chǎn)生干縮裂縫。

1.4.2壓實度

每兩千平方米或者某作業(yè)端檢測6次。在檢測點鑿一直徑與灌砂筒一致，深度與測定厚度一致，將洞內全部鑿松材料取出稱出總重量記為M1，然后測出含水量并記作X，將灌砂筒的下口對準試坑上，打開筒開關至砂不再下滑時，取走灌砂筒稱出試坑內質量M2。然后根據(jù)公式l計算出濕密度，根據(jù)公式2計算出干密度，根據(jù)公式3計算出壓實度：

公式1：p濕=（M1/M2）×量砂單位質量

公式2：p干=p濕/（1+0.01X）

公式3：（p干/實驗室最大干密度）×100

2重要性分析

2.1有助于提高工程質量

不論是哪種類型的工程，都需要做好充分的準備工作，準備工作的進行有助于提高工程質量水泥穩(wěn)定碎石基層施工過程中，只有通過科學細致的檢測與實驗才能為施工提供精確的依據(jù)。科學精確的實驗結果是對一項工程評價與驗收的重要體現(xiàn)。

2.2提高水泥穩(wěn)定碎石性能

材料配合比對水泥穩(wěn)定碎石性能具有直接影響。而材料配合比的確定，必須要通過進行水泥穩(wěn)定碎石基層實驗檢驗來確定，并且依據(jù)確保良好的材料配合比，有利于不同材料特性的充分發(fā)揮，以求工程質量的提高。

2.3有助于原材料的選擇

在作業(yè)過程中對于原材料的選擇以及配合比都要進行深度考量。對于水泥的用量要根據(jù)實際應用中的氣候情況，明確材料的含水量以及水泥類型，在實際應用中最好選擇含有SixOy（硅酸鹽）礦物成分且細度比較高的水泥，致力于提高水泥穩(wěn)定性。而這些因素的獲得都必須通過水泥穩(wěn)定碎石基層試驗檢驗。

2.4降低工程成本

水泥穩(wěn)定碎石基層試驗檢驗是工程質量檢測的有效手段之一，能夠檢驗材料以及工程質量等是否符合技術標準、設計標準。因此，水泥穩(wěn)定碎石基層試驗檢驗能夠合理降低水泥以及其他材料的用量以及耗損，有效減少工程質量問題，降低工程成本。

3結束語

本文通過原材料的試驗檢測控制、施工配合比控制、拌合站控制以及施工過程控制幾大部分分析與探討水泥穩(wěn)定碎石基層試驗檢測，并簡要分析其實際應用中的重要性以及作用。相信隨著今后科學技術的不斷發(fā)展，水泥穩(wěn)定碎石基層試驗檢測技術將會得到進步與完善，給施工單位帶來巨大的經(jīng)濟效益與社會效益。