軋制生產效率提高攻關與實踐

摘 要：效率的提高是降低生產成本最為直接有效的方式，湘鋼寬厚板二線為單機架生產，采用兩階段單塊控制軋制或者兩階段多塊批次控制軋制。本文介紹單機架軋制的特點，并在兩階段軋制的基礎上，進步一研究了減少每道次等待時間的方法，可以有效的提高單機架軋機的利用率。

關鍵詞：寬厚板軋制;單機架;軋制節奏

一、前言

2017年開始，鋼材市場漸次擺脫疲軟狀態，進入復蘇換擋的關鍵階段，2017年下半年鋼鐵市場步入“快速增長”階段，進入2018年市場形勢向“穩健快發展”的長期狀態轉換。隨著寬厚板產品市場回暖，板材生產任務明顯加重，提產增效的需求十分突出，發掘潛在的產能成為一項重要工作，除了對工藝、品種結構、生產組織的優化和改進，對軋機能力提升和軋制節奏的優化也產生了更高的需求。

2018年，湘鋼寬厚板二線（以下簡稱板二線）最高月產能不到8萬噸。效率問題成為的進一步提升遇到瓶頸，與此同時提高生產效率的重要性彰顯出來并且尤為重要。

二、單機架軋制的特點

單機架軋機采用兩階段軋制， 中間用一段空冷待溫階段來保證第二階段軋制的開軋溫度，其工藝流程為： 第一階段軋制→中間坯待溫→第二階段軋制。根據板材性能要求， 待溫溫度要控制在一定范圍內， 當鋼板溫度降到一定的待溫溫度時才開始啟動進行第二階段的軋制， 該工藝提高了產品性能， 但也減少了軋機的產量，對于沒有粗精軋中間緩沖區域的軋制生產線， 控制軋制只能以犧牲軋機的利用率為代價獲取較好的鋼板質量。

板二線目前采用單塊控制軋制和多塊批次控制軋制的方式進行生產，單機架軋制本身有其固有特性，因此生產效率的提高須在確保鋼板質量、不改變其固有特點的條件下進行，下面以比較典型的單塊控軋和兩塊批次控制軋制為例分別進行介紹。

2.1 單塊控制軋制

單塊鋼板控制軋制的過程相對比較簡單， 其軋制過程為首先進行第一階段軋程的軋制， 然后中間坯待溫， 最后進行第二階段的軋制。如圖1所示。

2.2兩塊批次控制軋制

兩塊批次控制軋制相對 單塊控制軋制要復雜，采用一組的軋制方式如圖2所示。

三、實施方案和措施

3.1加熱爐控制的改進

加熱爐的控制方面重點改進步進梁的動作，縮短板坯裝鋼間距，改進出爐端板坯在爐頭定位的位置。

其一，原來出鋼順序為：爐門半開→出鋼機前進→爐門全開/出鋼機上升→出鋼機后退→出鋼機/爐門下降。出鋼過程繁復浪費時間，經過數據收集、查看圖紙、現場跟蹤，改為在步進梁下降到比固定梁高度小時（100mm以下），即允許啟動出鋼。

其二，縮短裝鋼間距，將爐內板坯間的間距在原來的基礎上縮短20mm。

其三，在板坯不撞爐門的基礎上，板坯到出爐端激光即停調整為板坯達到激光位置之后再走一步，使爐膛的有效長度得到明顯的增加。

3.2 軋機推床動作改善

將拋鋼側的推床開口度在原開口度的基礎上減少一半，調整軋機推床的動作，使得推床一邊動作一邊啟動鋼板咬入。從一階段切換到二階段軋制，中間坯從軋機內空過時，側導板開口度打到最大5200mm開始啟動空過調整為打到3600mm開始啟動空過。

3.3 軋機輥縫調整優化

輥縫的調整優化主要為，批次軋制時，減小中間坯從軋機內空過的輥縫;調整機械壓下和啟動抱閘的動作次序，加快軋機輥縫到位的時間。

3.4 剪切線效率提高

軋制效率提高之后，精整線的剪切效率成為制約板二線產能提升的制約因素，導致在軋制效能提升后的第二個月出現中間工序暴漲的現象，項目組就提高精整線的剪切效率問題持續進行攻關。

改善優化定尺剪壓板、擺動輥道、剪刃的先后動作次序，對定尺剪的剪切動作進行調整，由壓板落到下位之后開始降擺動輥道，改進為壓板下落的同時擺動輥道開始下降;同時壓板開始下降一定時間之后剪刃即開始啟動，剪刃降到最低位之后，壓板和剪刃一起上抬。通過這些改進，可以節省定尺剪每一刀剪切需要的時間

同時堆垛機增加單獨的合吊功能，將堆垛機磁條合吊和入垛的兩個功能分開，由操作人員分別進行控制。

四、取得效果

上述改進措施實施后，湘鋼寬厚板二線由原來的班產軋制80-85塊大板達到現在的班產90-100塊，最高班產達到110塊，板二線的月產能提高約12%，每年可產生效益約0.5億元。

參考文獻：

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[2] 矯志杰，胡賢磊，趙忠等.中厚板交叉軋制節奏控制預計算的數學方法[J].控制工程，2004，11（6）：494-496.

[3] 梁立輝.淺析提高中厚板精整下線能力的措施[J].酒鋼科技，2012，（3）：254-256.

作者簡介：

鄧靜波，出生年月：1984年2月，性別：男，民族：漢，籍貫（精確到市）：湖南省湘潭市，當前職務：車間副主任，當前職稱：助理工程師，學歷：本科，研究方向：板材軋制工藝.