14萬噸ABS裝置振動篩頻繁漏料的解決方法

符紹鵬，劉 慶，張 巖

（華錦集團雙興分公司，遼寧盤錦 124000）

1 隱患問題

雙興公司本體ABS 車間配置的2 套造粒振動篩，是美國ROTEX 公司生產的，型號為3422A，生產能力為20 000 kg/h。振動篩主要由1 臺電機、1 臺定頻電機組成，作用是對造粒裝置風送系統中的ABS 粒料進行篩選分離。自2010 年9 月份投產后，該設備運行平穩，但由于入口及出口硅膠軟連接頻繁出現漏料，導致裝置經常停車或從旁路更換硅膠軟連接，不僅頻繁造成振動篩停車（單臺2 次/月）更換軟連接，更造成每條線物料落地（2 噸/月）的損耗發生（圖1）。另外，泄漏的粒料灑落至地面，不僅造成成本損耗，也影響現場環境衛生。

2 改造方案及實施

2.1 確定方案

圖1 軟連接

圖2 改造前的振動篩示意

圖3 軟連接運行示意

經過多次查閱設備隨機資料，對比工藝流程后發現該振動篩為常壓設備，軟連接只起到振動篩與管線之間的緩沖連接作用，并沒有密閉要求（圖2、圖3）。因此決定對振動篩進出口部位進行去除軟連接改造：在振動篩進料口處位移行程直徑的范圍內加裝接料漏斗1 個，在振動篩排料下方的管線位移行程直徑的范圍內加裝接料漏斗3 個，振動篩無論進料或者排料，物料都會靠重力作用下到漏斗之中，風送到下一工藝流程，并在漏斗外側加裝防塵尼龍罩進行有效隔離粉塵。通過以上改造就可以解決振動篩軟連接頻繁破裂的問題（圖4）。

2.2 實施過程

圖4 改造后的振動篩示意

月計劃中采購1.2 mm 不銹鋼板制作接料漏斗8 個，選擇合適機會停車處理改造部位：振動篩上蓋需要擴孔安裝接料漏斗，入口管線需要加長至進入漏斗內；下部接料管線割除處理并加裝接料漏斗，使振動篩下料口處于漏斗接料行程直徑之間，全部焊接施工完畢后，清理去除焊渣，并單機試車5 min，各進出口管線與接料漏斗沒有碰觸、不堆料即可，然后在漏斗外側扎好防塵尼龍布。

3 改造后的經濟效益

改造所需物資及設備有1.2 mm 不銹鋼板、等離子切割機和氬弧焊。其中，1.2 mm 不銹鋼板需要0.3 t，合計費用為0.3 萬元；而等離子切割機和氬弧焊均為維護處自備，不產生直接的購置成本。所以本次改造投資需要0.3 萬元。

改造前，軟連接更換頻次為每月2 次，每個硅膠軟連接成本3000 元/條，每次需要4 條，2 次為8 條，共計24 000 元/月；ABS落地料為2 t/月，每噸14 000 元計算，共計28 000 元/月。改造后，這2 項費用均取消，每月合計可節省費用52 000 元。這樣，一線二線2 臺振動篩每月合計節省52 000×2=104 000 元，每年預計節約成本124.8 萬元。

4 檢修拆裝注意事項

（1）施工人員必須熟悉圖紙、資料及施工技術方案，并了解設備的結構原理，掌握正確的安裝工藝、程序和方法，掌握有關精密測量技術，做好各項施工記錄。

（2）提高檢修人員全員質量意識，健全質保體系，使質量管理程序制度化和標準化。

（3）嚴格施工小組自檢，設備員監檢和維護處雙方共檢制度，確保施工質量。

（4）對主要施工工序設停工檢查點，各方人員共檢合格后進行檢查簽證。

（5）施工中，由專業技術人員對重要部位或工序進行詳細的書面技術交底。

（6）嚴格施工工藝紀律，堅持文明施工。

（7）施工中所用的重要材料均應有材料合格證，設備的合金鋼零、部件進行光譜分析，緊固件還需進行硬度檢查，備件符合規格、材質、數量要求，遵循零件的互換要求。

（8）機器的拆檢組裝按圖紙和規范要求進行，使用合適的工具，嚴禁盲目敲打。拆下的零、部件分別存放，對于精密部件要精心包裝保護（表1）。

表1 施工風險識別