輸油管道電伴熱控制系統改造

邢孝彤

（秦皇島港第一港務分公司，河北秦皇島 066000）

0 引言

某公司輸油管線電伴熱控制系統已運行十多年。近年來，公司從技術角度出發，對整個系統電伴熱現場數據采集、數據遠程通信、數據遠程儲存、后臺數據精準分析及數據存儲故障報警等進行多步驟、深層次研究，確保各個環節的穩定性和準確性。

1 改造方案

1.1 升級遠程數據通信

原設計中溫度數據采集設備獲取的數據，通過標準RS485&Modbus RTU 方式傳輸至就近的工作站（圖1）。改造升級提出一種RS485&Modbus RTU+Ethernet 融合通信方式充，分利用原有設備，通過減少RS485&Modbus RTU 通信距離，降低通信故障率。

圖1 升級前通信系統

1.2 利用Microsoft Windows 關鍵功能

升級電伴熱控制系統中數據存儲方式，并配以遠程數據存儲故障報警系統，保證數據存儲的連續性。

2 技術方案

2.1 升級遠程數據傳輸通訊方式

研華1612A/B 采集卡投入時間較長，逐漸老化。為保證數據遠程傳輸的穩定性，計劃在保持原現場數據采集設備不變前提下，將RS485&Modbus RTU 轉換為RS485&Modbus RTU+Enthernet 傳輸方式，進而提升數據傳輸的穩定性。方案選用雙向透明傳輸的以太網轉串口服務器，串口服務器監聽設定端口庫并等待TCP 客戶端連接，串口設備發送的數據通過串口服務器透明傳輸給所有鏈接成功的客戶端。

此外，串口服務器可以通過網絡指令動態改變串口服務器的波特率、數據位、校驗位、停止位。實現與智能溫控儀表、研華4068/4051 模塊的匹配，通過網絡指令動態改變串口服務器的波特率、數據位、校驗位、停止位。

2.2 簡化原有電伴熱網絡架構

改造后可以取消原設計中碼頭、罐區兩地的工作站及研華1612AB 采集卡，取而代之的是串口轉換模塊及網絡交換機，如圖2 所示。

圖2 升級后通信系統

2.3 關鍵功能軟件

充分利用Microsoft Windows 的關鍵功能，包括ActiveX 控件、OLE 圖形和網絡等，通過添加自定義ActiveX 控件、向導、常規對象以及創建InTouch QuickScript 等進行充分地擴展，實現電伴熱采集數據的遠程存儲故障報警。

3 改造效果

目前該公司采用原RS485 通信方式的控制器共319 路，分別在管路沿線及罐區22 個控制柜，泵房控制室8 個控制柜，碼頭控制室15 個控制柜內。已升級的裝置運行效果良好，針對電伴熱控制器較多的情況，將逐步對罐區部分控制回路升級。