冶煉設備管理與維修技術應用分析

李揚

摘? 要：隨著現代冶煉的發展，機械設備出現了大型化、自動化等特征，設備管理中也愈加注重設備維修管理的問題。在冶煉行業生產過程當中，冶煉設備的應用是非常關鍵的，如果冶煉設備出現任何的問題，都會在一定程度上影響到企業正常的生產活動，最終阻礙企業經濟效益的發展。基于此，該文主要就冶煉設備管理與維修技術應用這一主題，進行了深入探究。

關鍵詞：冶煉設備;設備管理;維修技術;應用分析

中圖分類號：U673.38? ? ? ? ? ? ? 文獻標志碼：A

0 引言

在企業生產活動當中，設備發揮著極其重要的作用。要想使企業生產經營活動更好地進行，使其呈現良好的生產效果，科學進行設備管理活動就顯得愈加重要。在冶煉機械企業管理當中，冶煉機械設備管理問題是十分關鍵的。下文主要就相關內容進行了詳細論述。

1 冶煉設備管理的重要性分析

設備作為生產過程中的基本因素，在很大程度上影響著企業經營生產情況，能夠有效促進企業生產目標的實現，有助于構建高效、低耗、優質的生產體系。如果企業設備質量以及應用方面很難得到保證，不能物盡其用，設備就會出現各種問題，無法保證工作效率的提升，更容易出現停機、停工等情況，甚至還會影響到正常生產。另外，在設備管理方面如果出現了任何的問題，也無法發揮出設備應有的效率、功能，最終影響到產品質量。因此，設備檢修管理工作的優化開展，有助于有效減少消耗，實現節約支出增加產量的目的。其次，科學的冶煉設備管理，能夠延長機械的使用壽命，減少工程的成本。機械在使用的過程中，都不可能做到一直不出現問題。因此，如何使機械長時間保持正常工作狀態，就成了工程施工過程中應該解決的重要問題。維護好機械維護環節，可以最大限度地延長機械使用壽命，還可以在維修的過程中盡量避免機械出現其他問題，進而減少了機械出現故障的次數。工程機械維修不僅對機械起到了一種保護作用，還減少了施工方對于機械維修所支付的費用，進而降低了施工成本。總之，工欲善其事，必先利其器，設備管理問題相當關鍵。

2 設備管理與設備損耗的基本問題分析

2.1 設備管理

設備管理是圍繞設備所進行的計劃、組織、指揮、協調、決策等相關活動的總稱。設備管理在企業管理當中是關鍵環節，加強設備管理能夠推動企業生產活動的有序開展，有助于保證經濟效益，并在一定程度上提升生產水平，主要體現在如下方面：科學開展設備管理活動，是企業得以順利生產的基礎;加強設備管理環節，是讓企業經濟效益得以提升的主要形式;加強設備管理能夠推動企業現代化發展，因此，注重開展設備管理與安全生產是相當重要的。

設備管理主要就是將技術、經濟和管理措施進行科學整合，全方位地去把控企業的生產設備中的各個環節，從而做到全面規劃、配置以及科學的使用、維護和維修，最終進行及時改造、更新，使設備能夠處于良好狀態，讓企業的技術裝備質量得到保障，最終提升設備壽命周期，保證費用支出的合理化。

2.2 導致冶金機械設備損耗的問題分析

在冶煉生產的過程當中，冶金機械設備容易出現損耗問題，其主要原因涉及如下方面：因為設備在自然力的影響之下，會產生腐蝕性的情況;在外力作用下，會產生磨損的情況;也包括因為多方面所形成的損壞，象：粉塵、灰塵以及附著所引起的污損情況等。這些都會對設備的綜合性能、使用度產生最為直接的影響，從而讓設備功能無法有效發揮。冶金機械設備的損耗主要涉及：有形損耗、無形損耗2個方面，有形損耗主要體現在實體磨損方面，與設備具體的使用時間、環境方面存在聯系;無形損耗指的是在科學技術不斷進步的大背景下，由于制造工藝不斷提升的原因，傳統設備性能、精度、功能就很難適應設備要求，從而降低再生產價值。

3 目前存在的幾種冶煉設備維修技術分析

3.1 故障發生后的維修分析

設備故障指的是在設備長期運用過程當中，出現了設備性能以及精度等方面問題，最終無法達到合格標準而進行的維修工作。冶煉機械設備故障產生之后，生產工作通常也會出現相應損失，從而給維修工作帶來了難度。在對故障進行處理的過程中，對未能給生產形成損失情況的設備進行停機處理，應采取科學的維系方式，提升故障維修綜合效率。

3.2 預先防備設備故障分析

為了提升設備維護的精確性，避免出現性能無法使用、故障率提升的現象，我們就要以具體技術要求作為前提條件，事先對開展維修活動的相關事項進行準備，這就叫作預先防備維修，它主要涉及兩方面的內容：狀態維修、定期維修。主要是為了盡量減少事后維修所帶來的明顯缺點所形成的一種維修制度。由于其主要對固定的維修方式進行了探索，所以，從某種角度分析其能夠更好地保證設備的正常工作，避免因為超過使用期限的零件出現破損而影響工作的情況。

3.3 提升設備性能的操作分析

為了使設備故障、缺陷等問題得到更好的解決，要注重優化設備，從零件設計、局部結構入手，并充分應用維修理論知識，使用科學性措施來提升設備的維修性。在設備保養和維修方面，也要從設備故障、缺陷等關鍵環節入手，提升設備管理的和維護的針對性與實效性。

3.4 制定機械設備維修檢測制度

企業應建立機械設備的維修檢測制度，并將各個崗位的責任落實到個人身上，其中責任人包括操作人員、檢測人員、管理人員、維修人員;在機械設備管理方面，管理人員應結合企業的發展實際情況，積極地引進先進的管理方法和措施，提高機械設備的完好性，使機械設備能夠正常運行，滿足企業生產的需求;機械設備維修人員應積極地學習有關現代化機械設備維修技術知識，牢固掌握現代化機械設備的工作原理、操作規范、流程，力爭做到明確機械設備性能、機械設備構造，能夠對機械設備故障排除、懂得保養、會操作機械設備等;機械設備檢測人員應對機械設備有可能發生故障的因素進行事前、事中、事后的控制，針對事前可能會出現的設備故障加以嚴謹的防范。

4 在冶煉行業中故障診斷技術的關鍵

在冶煉生產過程中，液壓設備以及相關的傳動設備都有著十分關鍵的作用，在冶煉行業當中作為主要機械設備存在。冶煉質量、生產效率與具體的工作狀況產生直接性聯系，對這些設備的具體狀態進行檢測，能夠有效提升檢測結果的精確性。因此，我們應該在正常運行的系統范圍內，對故障診斷系統進行設計，這是非常重要的一方面。由于冶煉行業的機械環境在生產環境方面，存在非常明顯的特殊性，應該充分把握這些冶煉設備的特征，在此基礎上設計故障診斷系統。我們主要的依據是： 以運動機械的振動參量測量作為前提，去對相關參數進行搜集，從而分析大型傳動設備具體情況，再使用科學措施解決問題。

5 結語

總而言之，冶煉設備管理與維修技術環節具有很強的應用性特征，所以應該注重對設備的應用以及理論研究，這作為一個長期的過程。只有跟隨時代的發展步伐，并著重提升自身經濟效益，注重采取科學、合理的管理措施，從而才能推動設備管理以及維修技術水平的提升。

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