某煉化企業檢維修作業職業病危害辨識及風險控制

朱 勃

(福建聯合石油化工有限公司，福建泉州 362000)

煉化企業檢維修過程中存在的職業病危害因素種類多、分布廣、接觸機會大，可能發生急性中毒、化學灼傷、噪聲損傷及粉塵危害[1]。此外，檢維修作業主要由承包商完成，某些承包商缺乏職業病防治意識，職業衛生管理薄弱，檢維修人員缺少應有的職業病危害防護，很少開展職業健康檢查，在檢維修監理過程中也缺少職業衛生監理的相關內容，從而加大了檢維修作業人員患職業病的風險。

1 對象與方法

1.1 對象

某煉化企業按計劃進行1個月的全面停產檢修，向檢維修承包商發放檢維修現場作業安排及職業病危害因素檢測需求調查表，以收集檢修期間作業安排與可能存在的職業病危害因素，并選擇該企業常減壓裝置、催化裂化裝置、延遲焦化裝置作為調查對象。

1.2 方法

1.2.1職業衛生現場調查

通過了解各裝置檢修人員構成、生產班次、檢維修流程、接觸職業病危害因素情況、個人防護用品使用情況，確定和識別主要職業病危害因素種類及崗位。

1.2.2檢修作業場所職業病危害因素檢測技術

采樣依據GBZ159-2004《工作場所空氣中有害物質檢測的采樣規范》、GBZ/T160-2007《工作場所空氣有毒物質測定》、GBZ/T192.1-2007《工作場所空氣中粉塵測定》、GBZ/T189-2007《工作場所物理因素測量》。評價依據GBZ2.1-2007《工作場所有害因素職業接觸限值第1部分：化學有害因素》、GBZ2.2-2007《工作場所有害因素職業接觸限值第2部分：物理因素》。

1.2.3職業病危害風險評估方法

a)化學因素。化學因素(包括粉塵)作業場所風險評估是在參照AQ/T4208-2010《有毒作業場所危害程度分級》的基礎上，根據煉化企業的特點予以改進，具體改進之處包括：①采用作業場所毒物實測濃度與其職業接觸限值的比值B作為評估指標；②該分級方法的關注點是作業場所空氣中化學毒物的分布情況，因此評估指標B僅考慮短時間接觸濃度比值BSTEL和最高濃度比值BMAC；③對存在多種毒物的作業場所，從保護勞動者職業健康的角度出發，將這些毒物的實測濃度與職業接觸限值的比值相加；④考慮到對作業場所職業危害的容許程度，評估指標B的取值范圍作了相應調整，B≤1為輕度危害，12為重度危害。

b)噪聲。根據勞動者接觸噪聲水平和接觸時間對噪聲作業崗位進行分級，根據作業場所噪聲水平對噪聲作業場所進行分級。按照GBZ/T189.8-2007的要求進行噪聲作業崗位/場所噪聲測量。LEX，8 h<85 dB(A)為輕度危害，85 dB(A)≤LEX，8 h<90 dB(A)為中度危害，LEX，8 h≥90 dB(A)為高度危害。

2 現場調查情況

收集工作場所相關的基礎資料，完成了相關調查表格的整理，并對各裝置檢維修過程檢維修人員作業方式、使用到的物料、生產設備及工人工作日寫實等方面進行了調研與分析。

2.1 檢修期間主要作業內容

本項目涉及到的檢維修作業主要包括：受限空間作業、管道切割作業、打磨作業、刷漆作業、電焊作業、催化劑清殘劑、氣動扳手卸閥門螺絲、清罐作業、泵檢修作業、爐膛清掃、耐火材料及保溫材料更換等作業。

2.2 檢維修過程中存在的職業衛生方面的問題

a)檢維修人員職業病危害知識匱乏(尤其是噪聲、粉塵)，未開展職業衛生培訓。

b)個人防護意識淡薄，個人防護用品佩戴率較低，部分存在選用不合適或不合格的防護用品，佩戴不正確。

c)檢維修過程多個崗位交叉作業，區域劃分不明確，現場混亂。

d)檢維修作業現場缺少職業病危害警示標識及告知卡。

e)檢維修人員未開展職業健康檢查。

f)檢維修過程中未開展職業病危害因素監測。

g)有限空間作業，現場監護人員未履行職責。

h)企業對承包商的管理沒有嚴格按照本單位統一的標準進行監督管理。

3 職業病危害因素辨識及檢測

3.1 職業病危害因素辨識

煉化企業裝置檢修多由外來的、有資質的維修單位承擔，外來檢修人員多，檢修內容多、工期短、工種多、裝置上下及設備內外同時進行，本企業員工主要承擔檢修現場的各項管理工作。檢修裝置檢修地點職業病危害因素分布見表1。

3.2 職業病危害因素檢測

檢維修作業過程中職業病危害因素檢測結果見表2、表3。

3.3 確定檢維修作業職業病危害高風險環節

檢維修作業過程中職業病危害風險等級見表4。由表4可知，檢維修作業的高風險環節包括：打磨作業、氣動扳手作業、電焊作業、受限空間作業、催化劑清掃作業、切割作業。

4 檢修作業職業病危害防護建議

4.1 一般要求

a)所有現場作業人員都應參加職業衛生培訓教育；多工種、多層次交叉作業時，應統一組織協調，對交叉作業產生職業病危害因素進行辨識，采取有效的隔離措施。

b)檢修現場要保持整潔，地面無臟水、污油、雜物。垃圾要日產日清。

4.2 受限空間作業防護

a)作業監護人是現場管理的最后一道防線，對于保障施工作業安全起著重要的作用[2],監護人員和作業人員必須熟知緊急狀況時的逃生路線和救護方法。

b)在受限空間內作業必須有良好的通風且符合要求，使用符合要求的個體防護用品。

c)對照作業票要求落實相關措施和作業條件，每次作業時間要求不超30 min。

4.3 催化劑清掃作業

a)在進行催化劑清掃作業時，必須佩戴防塵口罩、防護眼鏡等個人防護用品。

b)現場作業監護人員、作業人員必須熟知緊急狀況時的逃生路線和自救方法。

c)加強粉塵職業病危害因素檢測，并將檢測結果如實告知相關作業人員。

表1 檢修裝置職業病危害因素分布

表2 檢修過程作業場所化學因素檢測結果 mg/m3

d)作業完畢打掃施工現場，做到工完料凈場地清，防止二次揚塵的危害。

e)每年開展粉塵接觸人員職業健康監護，并按一人一檔建立職業健康監護檔案。

4.4 高噪聲作業(切割/打磨/氣動作業)

a)合理布局檢修作業現場，高噪聲作業盡量與其他作業分開，或錯開作業時間。

b)進行切割作業、打磨作業及使用氣動扳手作業時，加強噪聲職業病危害因素檢測，并將檢測結果如實告知相關作業人員。

c)為噪聲作業人員配備防噪耳塞或護耳器，并監督按要求正確佩戴。

表3 檢修過程噪聲檢測結果dB(A)

崗位8 h等效聲級接觸限值結果判定管道切割(常減壓)85.585不合格管道切割(催化裂化)86.385不合格管道切割(延遲焦化)87.385不合格打磨工(常減壓)87.885不合格打磨工(催化裂化)90.785不合格打磨工(延遲焦化)89.485不合格氣動扳手作業(常減壓)91.585不合格氣動扳手作業(催化裂化)92.785不合格氣動扳手作業(延遲焦化)88.185不合格高壓沖洗塔盤79.285合格電焊作業77.885合格

表4 檢維修部分作業環節職業危害風險

d)開展噪聲接觸人員職業衛生培訓，存在高噪聲的檢維修現場應設置“噪聲有害”和“必須戴護耳器”警示標識。

e)每年開展噪聲接觸人員職業健康監護，并按一人一檔建立職業健康監護檔案。

4.5 電焊作業

a)改進工藝，采用自動焊接、半自動焊接等措施減少接觸電焊作業的時間，降低工人患電光性皮炎、電光性眼炎的風險。

b)盡量使用無毒或低毒焊條來代替高毒焊條，采用低錳、低氫、低污染特點的新一代焊條，盡量減少高錳和高氫等高污染焊條的使用。

c)加強電焊工的培訓，提升其技術水平，高水平的焊工與低水平焊工相比，發煙量可減少20%，焊接速度快10%，且焊接質量好。

d)電焊作業人員及輔助作業人員必須佩戴防紫外線和減弱光強的濾光眼鏡、防塵口罩、電焊防護服及防護面罩。

e)電焊區域設置隔離屏風，減少對周圍區域交叉影響，實行焊接時間交叉操作，降低接觸電焊弧光的輻射量。

f)加強對電焊人員的職業衛生培訓，定期開展電焊作業人員職業健康檢查，加強電焊作業過程中的職業病危害因素檢測，并將結果告知電焊作業人員。