淺析奇氏筒華夫板在大型電子廠房中的施工

吳成鋒

上海寶冶集團有限公司 上海 200941

引言

近年來，我國高科技電子產業迅速發展，高潔凈要求是多數電子廠房所面對的一個問題。而華夫板的運用就是適應光電產品生產需求的具體體現。

根據市場調查了解，華夫板施工常用的筒分為SMC（玻璃鋼）模殼和鍍鋅鋼板制作的奇氏筒兩種材質。目前，電子工業廠房通常存在對工期要求十分緊湊，綜合造價、施工工藝難度等因素，普遍采用奇氏桶（不可脫式）作為華夫板的留孔模具，筒體留在華夫板結構中。

1 工程概況

該項目1#面板廠房分為生產區、支持區和辦公區，建筑高度42.6米，長×寬：450.9m×241.7m（軸線），生產區地上4F，支持區地上4F（局部5F），辦公區地上5F，總建筑面積約46萬m2。

本工程1#陣列廠房核心區L2層及L4層為華夫板結構，L2層板厚為700，L4層板厚為700，部分區域為750，混凝土樓板強度C30，華夫筒內徑390mm，表面平整度要求：2mm/2m；梁柱均需做切角20mm。

2 華夫板施工難、特點

2.1 裂縫控制

華夫板厚度為700，屬于超長超寬大（體積）面積混凝土結構，施工過程裂縫控制是重點。

2.2 華夫板施工難度大，平整度要求高

本工程主廠房核心區二層樓板和四層樓板采用華夫板結構，用鍍鋅板材料做為模板來澆灌混凝土，且本工程華夫板上無高架地板，華夫板面層為潔凈廠房成活層，所以，模板的安裝、鋼筋綁扎和混凝土澆灌等要求均非常嚴格，表面平整度要求也較高，模板支撐系統必須有足夠的剛度和穩定性，保證施工中不變形，不破壞，不倒塌，不能影響華夫板安裝精度要求。

2.3 成品保護難度大

1#面板廠房結構形式獨特，二層、四層為華夫板，板厚700mm，3層為框架結構，三層以上為高大獨立混凝土柱，屋架為鋼結構，如何確保華夫板上層結構施工時對華夫板的保護是本工程的重點。

3 華夫板施工關鍵工藝

3.1 華夫板層結構施工工序

本工程主廠房華夫板層根據結構分塊，總體上從中間向兩端推進。（圖1）。

結構施工工序為：模板組裝及高程調整完整→鐵底盤及塑膠底盤放樣→鐵底盤固定→鋼筋綁扎→塑膠底盤安裝→奇氏桶及配件安裝→螺桿鎖固于底盤→桶邊緣防止漏漿處理→鋼筋保護層調整及模板高程復檢→奇氏桶全面檢查→灌漿→清潔及防護。

圖1 華夫板施工流向示意圖

3.2 搭設滿堂架

測量放線完，采用速捷架搭設，立桿按1200×1200間距布置，主龍骨采用10號工字鋼，次龍骨采用50×100木方，根據本方案搭設滿堂架。

3.3 鋪設平臺板

（1）鋪設工字鋼主龍骨及木方次龍骨，隨即抄測次龍骨標高，用托調整到位。（2）滿鋪平臺板，用激光找平儀校正平整度。（3）劃出桶模位置中心線。

3.4 安裝桶模

（1）將螺桿擰緊在底盤上，放上上蓋螺桿穿入上蓋螺母擰緊螺母。（2）桶模安裝應一個個進行，即完整地安裝完了一再進行下一個的安裝。因為桶模本體壁很薄，在未予底座與上蓋連成一個整體時，其強度較低，很容易被破壞。（3）桶模本體與上蓋及底座的縫隙要用防水膩子封堵，嚴防漏漿。

3.5 澆筑混凝土

（1）由于廠房單層面積很大，混凝土澆筑主要需要用地泵輸送混凝土料。為防止泵管時對桶體沖擊碰撞，導致桶體歪斜，澆筑混凝土前需用木方架管等將泵管固定 盡量布置在主梁上，下墊輪胎以減少泵管在澆筑時強烈晃動對奇氏桶的影響。且桶體為脆性材料，澆筑混凝土時應注意使用振搗棒振搗時盡可能不要觸碰模殼，以防對桶體的破壞。（2）先用刮杠將混凝土刮平找初平，將桶蓋上部石子等粗骨料刮到梁板里。（3）再由專業磨光人員，用壓光機、磨光機精細找平，柱腳等磨光機無法磨到的地方由人工精細找平。精細找平過程中，要不斷用激光抄平儀量測標高，將最終平整度控制在要求誤差以內。

3.6 桶內清潔

澆筑作業完成24h內，進場清潔筒模具內側污染，修飾粉光筒邊不合標準的粉光完成面。

3.7 模架拆除

（1）上蓋拆除后，表面要覆蓋廢舊的多層板，以保護施工完的表面不會因下道施工工序的施工而被破壞。

（2）待華夫板混凝土強度達到設計要求時方可拆除其模板及支撐。

（3）首先降下可調頂托，拆除次龍骨、主龍骨、平臺板。平臺板拆下時，連帶桶模底盤、底座、螺桿也一并拆除下來。最后拆除滿堂架。

結語

本項目具有大型電子廠房常見的體量大、工期緊，施工難度大等特點。在通過充足的技術準備和高標準的施工下，成功完成該項目的華夫板施工，為后續的相似工程有較好的指導意義。