臂式斗輪堆取料機堆、取料工藝

李祥軍

摘要：臂式斗輪堆取料機屬于大型、高效、連續(xù)性的散料裝卸機械，廣泛的應用在大型的港口散貨碼頭、水泥廠、鋼廠、火電廠、礦山等行業(yè)。本文介紹了臂式斗輪堆取料機常用的堆、取料作業(yè)工藝及特點，對斗輪機的實際操作具有一定的指導意義。

關鍵詞：斗輪堆取料機;堆料工藝;取料工藝

在斗輪堆取料機的日常使用過程中，常常由于操作的不同習慣，經常出現(xiàn)達不到設備本身的堆取能力設計參數(shù)要求，且料場利用不合理，甚至容易造成設備故障。鑒于此，本文從實際出發(fā)，著重闡述了臂式斗輪堆取料機的堆、取料作業(yè)工藝方式。

1 堆料作業(yè)工藝

斗輪機堆料作業(yè)是按照作業(yè)噸位、作業(yè)區(qū)域、作業(yè)料堆的高度，明確料堆的體積、形狀，按照堆料作業(yè)的內側位置和外側位置，確定堆料作業(yè)的起始位置。目前常用的堆料作業(yè)標準，以主料、旋轉料為主等幾個方式。

1.1 明確堵料的操作標準

按照斷點標準進行工藝分析，明確主要堆料，確定旋轉形式。按照分層數(shù)進行堆積，及時調整堆料方法，保證高度一致效果。按照預先設定的旋轉方向、角度進行分析，明確二次堆料的形式。每次需要明確旋轉的范圍，開展必要的機構設定距離分析，采用有效的堆積方式，確定堆料長度。定點堆料操作是斗輪機作業(yè)的主要方式，懸臂的仰角和水平角不變，待物料堆到一定高度時，開動大車到另一點堆料，這種作業(yè)工藝能耗低，但料堆外形不規(guī)整，料場利用率較低。

1.2 行走為主堆料

堆料分數(shù)層數(shù)列進行斷續(xù)行走定點堆積，這種方式主要利用行走機構，回轉和俯仰機構配合。確保作業(yè)測出的高度符合整體要求。按照堆高的比例，調整指令控制行走的機構范圍，一層一層的堆積，調整范圍內的長度，確定換列操作。對完一層后，需要更換操作，再繼續(xù)堆積處理，確保對完。斷續(xù)行走堆料作業(yè)工藝分析中，需要及時調整矩形堆料的范圍，明確料場的利用比率和高度，減少揚塵，提高環(huán)保利用性。

1.3 主料旋轉堆料處理

連續(xù)旋轉堆料作業(yè)中，需要確定預先固定的堆積高度和位置，確保設定次數(shù)達標后，行走機構微動，設定標準距離，明確作業(yè)范圍和堆料操作標準。按照旋轉堆料作業(yè)工藝形式，及時處理輸送量的不連續(xù)問題，按照輸送高度進行堆料設定，確定長度，保證堆料規(guī)整，提高堆料效率。取料是利用斗輪旋進料堆挖取物料，流經懸臂皮帶機反轉運行，物料從其尾部的落料管落到料場皮帶機上輸送出去。常用的工藝需要分層處理，確定定點斜坡取料的操作標準和方式

2 取料分層管理

2.1 旋轉取料

按照旋轉分層取料操作，適宜調整長臂架的斗輪機操作，主要通過回轉運動操作，確保行走運動、俯仰運動作為輔助操作，是斗輪機的最關鍵的方法。按照堆料高度要求，確定上下分層關系。旋轉取料采用分層方式，堆料若干層分配的方法，一層一層的從上至下的堆挖取料，整體效率水平較高。旋轉分段取料是按照一段一段的方法，從上至下進行堆挖操作取料處理，這種方法常見，常用，一般每段長度為10m至20m，作業(yè)整體效率水平良好。旋轉分層、分段混合取料，按照混合取料的操作方法，通過分層、分段的操作，確保取料科學、合理。

2.1.1 分層取料的具體方法

由手動作料的操作方法，旋轉調整，確定堆料頂層的作業(yè)位置。按照旋轉堆料取料處理構成，每次需要設定標準的距離。按照設定的供料標準，確定換成操作的范圍。每層旋轉的角度由物料分層確定。仰視高度、行走距離選定后，需要調整操作范圍。使用斗輪進行二次頂層的處理，取料、供料，調整長度設定位置，確定行走距離。按照斗輪第二段頂層位置，及時調整取料，確保供料段長度符合標準原則。旋轉分層，確保對料位置的合理性。及時調整旋轉取料，控制范圍，明確固定的位置。在作業(yè)完成過程中，需要重新退回作業(yè)點位置，將臂架下降，調整重復作業(yè)標準。通過旋轉分層段，確定工藝作業(yè)符合整體效率標準要求，盡可能的避免作業(yè)過程中出現(xiàn)斗輪與臂架之間的風險，適用于低短的堆料操作。

2.1.2 分層不分段取料方法

先將斗輪紡織在堆料作業(yè)的開始位置，調整控制旋轉的取料標準，保證旋轉范圍。按照移動固定的位置，及時走好反向旋轉，確保取料效果。重新調整臂架下降，重復作業(yè)。旋轉分層不分段的取料工藝效率水平較高，可以盡可能的避免作業(yè)過程中出現(xiàn)堆料塌方的問題，及時調整斗輪與臂架之間的危險問題，逐步縮短堆料的操作作業(yè)。

2.2 定點堆料坡的取料操作

定點堆料取料作業(yè)操作過程中，需要及時調整斗輪堆料坡位置，自上至下逐層取料，控制斗輪臂的每一段位置，保證固定深度。按照需求及時調整每一步的取料作業(yè)情況，確定定點堆料作業(yè)的工藝標準。先堆料，后作業(yè)，提高工藝作業(yè)操作水平。調整作業(yè)步驟，完善堵料容易塌方的情況，避免斗輪過載。

斗輪堆料取料操作過程中，需要從堆料頂層開始。取料作業(yè)過程中，料斗不可以充滿，充填系數(shù)需要控制為80%左右。斗輪的斗料不可以過多，需要及時調整回轉裝置，降低回轉速度，逐步減少斗料的吃料比例。取下一層物料過程中，需要以物料的進尺次數(shù)為標準，逐步減少調車輔助的時間，加強生產效率的規(guī)范性。要隨時注意觀察具體的堆料情況，盡可能的避免作業(yè)頭部和底部的碰觸，禁止采取大車連續(xù)進行取料方式，防止斗輪及臂架頭部碰撞料堆而損壞設備。

3 結語

斗輪堆取料機是現(xiàn)代工業(yè)深入發(fā)展的產物，正向大型化、智能化發(fā)展，堆、取料作業(yè)工藝以安全、環(huán)保、節(jié)能降耗為標準，最終實現(xiàn)操作簡單、作業(yè)效率高、能耗比率低的目標。本文介紹了斗輪堆取料機常用的堆、取料工藝，對實際操作者提供了科學合理的操作要領，更好地滿足生產需要。

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