二級行星架鏜孔胎具

李玉蘭

摘 要：近幾年，我廠的主打產品是掘進機，我們知道行星架是掘進機變速機構中的關鍵件之一，它的精度在一定程度上影響著掘進機的產品性能，所以要求行星架加工精度較高，給實際加工帶來了很大不便，經過長期摸索，我們試驗出了利用鏜胎定位加工行星架，加工精度得到了很大提高，效率較之以前也提高了幾倍。下面簡述以下應用方法。

關鍵詞：二級行星架;軸向定位;掘進機

1 問題的提出

二級行星架加工方法——鏜胎定位法

2 使用說明

如下圖所示，是行星架的草圖：

圖紙要求5個Φ90圓柱與Φ220外圓同軸度為Φ0.03mm，最起初，工藝要求5個圓柱單件加工到位，熱裝后，直接焊接到架體上，同軸度為Φ0.2mm以上，后來工藝改進為單件加工留有一定余量，由鏜床加工5個Φ90外圓，但是加工外圓時，以70左面定位，按Φ220外圓找正（先將側母線的四個方向找正，然后多次重復定位找正外圓），引起找正誤差很大，再加上測量誤差，最后同軸度在Φ0.12-0.15mm，遠遠達不到圖紙要求，并且，每加工一件工件，只是找正時間，就花費約2-3小時，費時費力還不合格。

通過長時間的摸索，我們加工了一個鏜胎，草圖如下圖：

加工工件時，將鏜胎放到工作臺以后，先把2號件左面刀檢，保證該刀檢面與胎的右面平行，同時與Φ220孔垂直，這樣2號件左面實現了軸向定位，Φ220孔實現徑向定位（徑向定位方面，胎具的Φ220孔與工件的Φ220外圓的軸之間的間隙為0.04～0.06mm），加工工件時，只需將鏜胎的Φ220內孔找正001mm以內，便能保證同軸度Φ0.06～0.07mm，顯然，同軸度提高了不少，同時，找正也節約了幾倍的時間，省時省力，達到了事半功倍的效果，在批量加工中，鏜胎的加工優勢尤其明顯。

綜上所述，我們得出盡管精度與效率提高了，但是結果距離圖紙要求還有很大差距，我們期待著在實踐中進一步改進，使效率與精度更上一層樓。