淺談鋼鐵企業中管道探傷檢測的應用

郭曉慧 張嬌

摘 要：隨著現代鋼鐵企業的不斷發展以及對安全環保重視程度的不斷提升，對鋼鐵企業中管道的安全要求也越來越高，管道的探傷檢測就是管道安全檢測的一項重要環節。本文通過探傷檢測的概念與種類，探討了鋼鐵企業中管道探傷檢測的應用現狀，并分析了這幾種探傷檢測的優缺點，以期提供一些建議和借鑒。

關鍵詞：探傷檢測;管道;鋼鐵企業

在鋼鐵企業生產過程中需要消耗大量的能源介質，其中包括易燃、易爆、有毒的氣體和液體，這些氣體和液體一旦泄露，不僅會導致能源浪費和污染環境，而且會危害人民的生命和財產安全。因此，必須對輸送這些能源介質的管道做好檢查工作，排除安全隱患，防止安全事故的發生。探傷檢測就是管道安全檢查的一項重要工作。

1 探傷檢測的概念與種類

探傷檢測是在不破壞、不改變管道的物理性能和質量的前提下，運用現代化設備和技術，分析出管道的缺陷、損壞的位置和數量，以及損壞的程度。探傷檢測不僅操作簡便，而且檢測全面準確，從而有效得提高了管道的安全性。

探傷檢測有很多種，包括射線探傷檢測、超聲波探傷檢測、滲透探傷檢測和渦流探傷檢測等。射線探傷檢測是利用射線的穿透性，來檢測管道的表面、內部和焊縫是否有質量缺陷的一種檢測技術;超聲波探傷檢測是利用超聲波遇到分界面會發生折射和反射的特點，來分析管道缺陷;滲透探傷檢測是利用熒光染料或有色染料的滲透性，檢測管道缺陷的一種檢測方法;渦流探傷檢測是用專用設備在管道中形成渦電流，來獲知管道缺陷的一種技術。

2 鋼鐵企業管道探傷檢測的應用現狀

鋼鐵企業中管道的質量不僅關系到整個企業生產穩定性，還關系到工作人員的人身安全，因此，管道探傷檢測是鋼鐵企業安全檢查的重要工作之一。技術人員通過對探傷檢測技術的應用和經驗的不斷總結，現在運用的探傷檢測技術主要是射線探傷檢測和超聲波探傷檢測。

2.1 射線探傷檢測

射線探傷檢測不僅能對管道缺陷檢查準確，而且能夠形象直觀的通過顯示器呈現出來，能有效地提高管道的質量安全。在實際應用中，常用射線照相檢測法，其原理是當被檢測管道內部有缺陷時，材料對射線有不同的吸收性，并且利用射線的穿透性和相片底片感光度來檢測管道內部缺陷的形狀和位置。在射線探傷的種類中，Χ射線和γ射線是最常用的兩種，就兩者的使用設備而言，γ射線的設備質量輕、體積小，操作方便，且檢測的距離較長，也受到一些業界的認可，但是該設備發展歷史較短，還存在耗能較高、靈敏度有波動等問題，也是該領域研究需要攻克的難題，相信隨著技術的發展與進步，科學家們不斷的對射線探傷做出優化，射線探傷檢測會更加便捷。

2.2 超聲波探傷檢測

超聲波探傷檢測對操作人員的身體沒有傷害，且穿透力較強，通過返回的超聲波，可以快速地反應管道存在的雜質、氣泡以及焊縫缺陷，尤其對未熔合的焊縫檢出率較高，當管線比較長時，運用全自動超聲波檢測可以現場出具探傷結果，檢測速度較快。但超聲波檢測也存在一些缺點，首先在精度上比射線探傷檢測低，且有一些誤差，因此超聲波探傷對焊縫的等級要求比射線高一個等級，以氮氣管道探傷檢測為例，當使用超聲波和射線對氮氣管道焊縫同樣按100%比例做探傷檢測時，超聲波探傷對焊縫等級要求是Ⅰ級，而射線探傷對焊縫等級要求是Ⅱ級;其次，超聲波檢測每檢測10個焊縫，就需要對其靈敏度進行調試，這樣就增加了操作人員的工作難度。隨著技術人員對設備元器件的研究與改進，促進了超聲波探傷檢測的技術發展以及在鋼鐵企業管道檢測中的應用，也將成為未來應用的必然趨勢。

3 結語

為了確保鋼鐵企業正常生產，提高工程質量以及降低安全事故發生率，管道的探傷檢測在鋼鐵企業中的應用有著重要的意義。但是，我國在管道探傷檢測技術上仍需要做深入的研究，進一步提高檢測的效率、檢測的便捷性以及安全性，從而進一步提高鋼鐵企業的安全生產。

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作者簡介：郭曉慧，女，工程師。