機床再制造技術及其再制造工藝的研究

張春利

摘 要：機床再造技術指的是，將已經陳舊機床的進行重新制造，使其能夠重回生產線，實現對舊機床的合理應用。此種技術是在我國資源問題加劇和環境問題的影響下發展起來的新型技術，通過對舊機床進行有效制造和改善來延長機床使用壽命，可以減少機床生產中的能源消耗問題，起到資源利用最大化的作用。進行舊機床再制造時，首先要分析其可行性與經濟性，在確保舊機床具有再制造價值的情況下，根據生產需求，合理設計機床再制造方案，保證再制造之后的機床可以重新發揮生產效益。

關鍵詞：機床;再造技術;制造工藝

一、機床再制造技術的應用時機

在針對機床應用中出現故障問題的現象進行全面分析后，可以得出，在機床使用的初期很少發生故障問題，而在使用時間逐漸增加的基礎上，機床出現故障的頻率也會隨之增加，針對此類現象，為了降低機床生產的故障幾率，可以在故障峰期到來之前，也就是在機床使用的中期進行機床再制造，借助相應的技術手段，對機床進行改善，使其故障問題得到有效控制，同時也可起到延長機床使用壽命的作用。

二、機床再制造的可行性與經濟性

（一）針對可行性的評估

可行性評估包含多方面的內容，針對這些內容的綜合分析可以全面了解機床是否存在再制造的必要性，在對其可行性進行合理分析的基礎上，能減少不必要的生產浪費。主要評估內容有，對機床拆卸消耗時間的分析、對清洗的難易度進行分析、對于零件的可修復性進行分析、對于機床重新制造的性能進行分析。其中的零件修復可行性指的是，在進行修復的過程中，零件的修復幾率，部分零件存在修復失敗的問題，需要更換新零件。對于機床零件，可以根據其修復狀況分成三個類型，其一是不具備重復使用價值的一類，已經不具備修復的必要性，其二是經過修復之后可以重新使用的一類，其三是未經修復就可直接使用的一類。對于機床的在制造的可行性，需要專家經過綜合評估后才可判斷。

（二）針對經濟性的評估

考慮到舊機床再制造中需要消耗一定的資金成本，在進行具體制造之前，應綜合分析舊機床的生產特性和應用特性，對于需要再制造的部分進行明確，從拆卸到重組的各個階段入手，分析再制造的資金消耗。在舊機床再制造成本過大，超出新機床的制造成本時，就失去了舊機床制造的意義。

三、機床再制造的工藝流程

（一）機床拆解

在拆解前，通過分析確定舊機床的再制造價值。機床的拆解組件依次為電器線路，床頭箱及尾座，進給箱，六角桿、操縱桿及大絲桿，溜板箱及刀架，床鞍及滑板，主電動機。

（二）零部件清洗

為確保機床再制造的技術應用水平，需要對拆卸的零部件進行全面清洗，根據零部件的規格不同和作用不同，需要采取不同的清洗方式。對于機床床身構件的清洗可以采用金屬清洗劑，同時用水沖刷干凈;對于齒輪等精度較高的部件則需要使用柴油清洗，且將表面擦拭干凈;對于性能要求較高的部件則應使用汽油進行清洗，擦拭干凈備用。就當前的舊機床再制造來說，已經可以借助自動化設備實現對零部件的自動化清洗。

（三）零件性能檢測

針對舊機床的零件使用性能進行檢測，確定其是否存在回收使用的價值。主要檢測方式包括損傷檢測法和識別技術，在考慮到舊機床再制造的機理之后，挖掘零件的使用價值，從根本上保障各類資源的合理應用。

（四）機床的再技工

針對上述內容進行綜合分析后，可以確定零件的回收率和利用價值，在加工的過程中，應全面借助先進的設備和精密儀器對機床零件進行再加工，在此基礎上，對于無法直接回收利用的零件進行重新設計與制造。在借助精密測量儀器對零件制作的精確度進行反復核對后才能保障零件的加工質量，為后續的機床裝配施工奠定基礎。對于不同零件進行加工時，需根據零件的利用價值選擇對應的加工方式，就本次研究的機床再制造工程來說，因其床身和工作臺的結構保持良好，僅需要進行簡單的加工處理便可被直接應用到機床結構中。而箱體存在泄露的問題，出現漏油的現象，致使造成一定的能源浪費，針對此類問題，則需要對油箱進行修復，主要修復方法為，根據箱體漏油的狀況選擇焊接技術來修復漏洞。一般來講，機床中的導軌零件是以鐵材料為主，進行機床加工時，難免會造成導軌劃傷的問題，針對此類問題進行修復時，需要先對表面進行打磨，之后，利用微脈沖電阻焊進行修復。機床的主軸在使用中，很容易出現軸線偏移的問題，為了將其主軸磨損和變形問題的影響，需對其進行校正后，使用電刷鍍技術進行磨損修復，從根本上提升機床再制造的質量。

（五）機床再裝配

進行機床裝配的過程中，應根據當前的生產需求，對機床系統僅升級與改造，使其能夠有效適應當前的生產任務，保障機床生產的效率和質量。按照相關標準要求，應利用數控程序代替原有的手工操作程序，相對來說，在生產作業中的控制精度較好，且具備更好的生產效益。將普通的絲桿傳動轉變為滾珠絲桿傳動，可以進一步提升產品加工的精確度。總體來說，進行舊機床再制造的過程，就是對其進行自動化改造的過程。

（六）對再制造機床的調試與檢驗

機床在再裝配后，需按如下步驟進行整機調試：在空轉試驗后，開展整機性能試驗.并用無線球桿儀、激光雙頻干涉儀等檢驗機床的精度，具體按GB/T17421—1998《機床檢驗通則》的規定進行機床主軸運轉溫升試驗、機床整機噪聲試驗、機床功能試驗、負荷試驗及機床精度檢驗等;機床檢驗合格后進行補漆，再按GB/T191—2008《包裝儲運圖示標志》及JB/T8356.1—1996《機床包裝技術條件》、JB/T8356.2—1996（機床包裝箱》、JB/T3207--2005（機床附件產品包裝通用技術條件》等的規定包裝入庫。

參考文獻：

[1]張旭剛.廢舊機床再制造性評估與再制造工藝方案決策方法研究[D].武漢科技大學，2014.

[2]退役機床再制造評價與再設計方法研究[D].重慶大學，2012.