淺談沖孔灌注樁施工進度影響因素及處理措施

林永欽 肖德高 黃茂智

摘 要：隨著社會經濟的發展與科技的不斷進步，住房數量和質量需求日益提高，高層或超高層房屋建筑越來越多，普通地基基礎無法滿足承載要求。如何快速施工，縮短地下結構施工時間，保證樁基工期是重中之重。本文以泉州海悅中心施工沖孔灌注樁為例，分析了影響沖孔灌注樁的施工進度因素，探討提高施工進度的措施。

關鍵詞：房屋建筑；沖孔灌注樁；施工進度

1 前言

沖孔灌注樁是在現場測量定位，直接在樁位上施工成孔，然后放入鋼筋籠，待清空完畢后澆筑混凝土而成。對鄰近建筑物及周圍環境的有害影響小，樁長和直徑可按設計要求變化自如。具有設備簡單、適用范圍廣、承載力高等優點。但成孔工藝較為復雜，技術間隔時間長，施工進度慢等。

2 工程概況

本工程地基基礎設計等級為甲級，采用沖孔灌注樁+防水底板組成。工程所有樁均為端承型樁，樁徑D為1.0m，1.2m，1.4m，1.6m，2.0m共5種樁徑，根據承載情況可分為抗壓樁與抗拔樁兩種。其中抗拔樁有ZH10、ZH12、ZH14、ZH14c、ZH16、ZH20、ZH20a、ZH20e共105根。抗拔樁有ZH10a、ZH12a共42根。本工程共有10種樁型147根樁。

3 影響因素

3.1 從地質條件上分析

本工程地質情況復雜，普遍存在深厚孤石層（中等風化花崗巖）和夾層成串孤石層，工程采用一樁一孔施工勘察。在147根灌注樁中，有108根樁穿過不同厚度的孤石層。最厚孤石層達20.5m，層數最多為6層。根據現場反饋數據，當遇到孤石層時，每小時鉆進10cm～20cm，沖孔鉆進困難。

當孤石面與樁錘不垂直時，沖擊過程中會發生偏孔。需回填1.5m～2.0m高的片石（與孤石等強度）填平沖擊面，確保樁錘的垂直度。此舉增加了工作量，影響成孔進度。

在孤石層沖孔時，孤石對樁錘的磨損嚴重，樁錘經常性出現故障，錘牙開裂甚至掉落，導致現場焊錘維修，嚴重影響施工進度。

3.2 入巖深度深

147根灌注樁每根樁的持力層均為中等風化花崗巖。經統計，入巖深度最深的達7.0m，最淺的為0.8m，平均入巖深深度為2.30m，砍巖平均需2天時間。當灌注樁沖孔鉆進至持力層（中等風化花崗巖）時，樁錘與巖層摩擦損耗嚴重，導致現場經常出現停工焊錘維修現象，影響施工進度。

3.3 樁徑類型多且樁徑大

本工程共147根樁，5種樁徑，其中1.0m直徑樁47根、1.2m直徑樁25根、1.4m直徑樁27根、1.6m直徑樁13根、2.0 m直徑樁35根。本工程場地6000㎡，場地狹小，現場滿布12臺樁機，其中2.0m樁機4臺，其他型號樁機均為2臺。

樁機只有一個樁錘，只能打固定直徑的樁型，不能交叉施工其他樁徑的樁，部分樁機需要移機時跨越場地距離遠。

此外1.6m和2.0m大直徑沖孔灌注樁遇孤石及入巖進尺速度慢，成孔時間周期長。鋼筋籠由于樁型多而形式多樣，制作不易，耗時長。

3.4 設備維修頻繁

施工過程中，樁機部分器件難免需要維修更換，導致暫停施工。樁錘錘牙正常情況下，施工完成一根灌注樁就需更換維修一次，遇到復雜地質情況則會頻繁更換。鋼絲繩在施工完成2～3根灌注樁后則需更換，但特殊情況（遇深厚孤石層）下，尚未完成一根灌注樁就需更換鋼絲繩。現場更換材料準備不到位，更換不及時，影響施工進度。

3.5 移機滯后

由于施工現場場地較小，大泥漿池飽和時，部分泥渣堆積現場形成小山包，阻礙樁機的移機路線，導致移機滯后。此外，磚渣沒有及時進場平整路面，也是移機滯后的因素。

4 解決措施

4.1 備錘

增加樁錘，每臺樁機增加1個備用樁錘。當樁錘焊接維修或出現其他意外時，換用另外一個樁錘，減少因焊接而引起的暫停生產。

此外，固定樁徑的樁機可以換上其他備錘施工不同直徑的工程樁，大大提高了樁機的使用率與設備安排的靈活性，保證生產的正常進行。

4.2 引孔

根據地勘院提供的地勘報告，對于孤石層多且厚的樁基，進行引孔措施。預先對樁位孤石進行破損，加快沖孔時破除孤石的速度，減少在孤石層的耗時以及樁錘的磨損。

具體引孔措施為：2.0m直徑樁取12個10cm小孔，1.6m直徑樁取10個10cm小孔，1.4m直徑樁取8～9個10cm小孔，1.2m直徑樁取8個10cm小孔，1.0m直徑樁取6～7個小孔。取孔深度為樁長深度，這樣樁錘鉆入過程遇孤石會加快進度，嵌巖時間也會極大縮短，提高施工進度。

4.2 二十四小時施工

向相關政府部門申請夜間施工許可證，保證24小時連續施工。連續施工，不僅加快施工的進度，還能保證成樁的質量。每臺樁機配備3組工作人員，輪流施工，加快施工進程。

4.4 優化資源配置

泥渣形成一般是兩到三天，及時安排泥渣車進行出運，持續保持路面暢通，避免移機道路堵塞。需要平整的路面，提前一天把磚渣運輸到位，節省不必要的時間浪費。現場片石不管什么時候都保證有一定儲量，避免樁機偏孔而等候片石暫停施工。根據入巖的速度估算終孔時間，提前2天制作鋼筋籠，做到“隨叫隨到”。

4.5 管理措施

每日統計現場樁機設備的施工進度情況，分析影響進度因素，采取具體措施，落實到位。合理安排部署，動態規劃現場樁機設備移機路線，避免長距離移機。

每周二定期召開生產例會，與分包單位統一協調工作，分析施工現場存在的問題，確定解決方案，統一思想。加強對分包單位的管理，及時解決管理工作存在的問題。

加強現場管理人員的效率與協調，發現樁基施工過程中出現的問題，及時與業主、監理及設計單位聯系，盡快解決問題，恢復施工，保證施工質量。

5 結論

本文以實際工程項目為背景，分析了影響沖孔灌注樁的施工進度因素，探討了提高施工進度的措施。影響因素可分為兩種，可控與不可控因素。盡可能的減小不可控的因素影響，杜絕人為可控因素影響，才能大大提高施工進度。經統計，在孤石層多且厚的樁位上取小孔，可以節省3到4天成孔時間。

參考文獻：

[1] JGJ94-2008.建筑樁基技術規范[S].

[2] GB50202-1018.建筑地基基礎工程施工質量驗收規范[S].

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