城市道路工程水泥穩定碎石基層施工技術探討

全剛

摘? ? 要：在道路發展過程中，對道路的質量安全也提出了新的要求，這就需要采用合理有效的技術手段對道路質量進行合理的保障。在研究過程中發現，道路施工使用水泥穩定碎石基層施工技術能夠有效保證道路的質量，這就使得這項技術手段在道路施工過程中得到非常廣泛的應用。

關鍵詞：城市道路;水泥穩定碎石;基層施工技術

1? 引言

在城市道路建設工程中，對水泥穩定碎石基層的應用非常的廣泛，主要的原因就是其抗壓能力較強，并且硬度較大。由于城市交通非常便利，所以過往的車輛也會很多，因此在建設道路過程中，一定要考慮到各種因素。其中，水泥穩定碎石基層技術在道路建設的過程中起到了非常重要的作用，科學合理的使用此技術，能夠在很大程度上提高道路建設的質量，使道路的壽命延長。

2? 水泥穩定碎石基層施工技術概述

水泥穩定碎石主要是以級配碎石為骨料，用相應的熟料合格砂漿填充骨料的空隙，并根據嵌擠原理進行鋪展。水泥穩定基層的強度主要取決于碎石顆粒之間的嵌鎖結構、充填砂漿的質量和碾壓強度。在理想狀態下，水泥穩定碎石在初期具有較高的強度，其強度將隨著齡期的增加而逐漸提高，形成板狀，具有良好的抗凍性。水泥穩定碎石作為一種常見的半剛性結構，在公路工程基礎建設中有著廣泛的應用。在實際施工過程中，級配碎石主要是發揮骨架材料的作用，一般與合適的凝膠材料和大量的砂漿相結合，通過嚴格的攤鋪和壓實，達到嵌入的效果。與一般的道路基層施工技術相比，水泥穩定碎石可以廣泛應用的主要原因有以下四個方面：第一，水泥穩定碎石材料方便，水泥穩定碎石材料包括水泥和粗細集料。水泥可以采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，集料包括石屑和人工碎石，結構簡單，不含任何特殊材料，材料來源廣泛，便于就位;第二，工藝簡單，水泥穩定碎石的施工工藝相對簡單，只需攪拌、攤鋪、密實設置，可有效提高施工效率，縮短施工周期;第三，具有優異的性能、突出的板料效果、高強度、高力學性能，以及較強的抗凍性。第四種是靈活方便的，可根據設計需要調整穩定水泥的組成，從而確定最終強度。

3? 水泥穩定碎石基層施工及要點分析

3.1? 原材料的選擇

在水泥穩定碎石基層施工中，水泥和碎石的采購十分重要。由于水泥是穩定路基的穩定劑，原料質量能否滿足技術要求是十分關鍵的。施工中的所有水泥原料必須有完整的合格證書，當強度等級、凝結時間和其他技術參數在施工現場投入使用前滿足要求時，必須在實驗室測試后確定強度等級、凝結時間和其他技術參數。要進入施工現場，碎石的最大粒徑應小于毫米，骨料的破碎值不應超過30%，石料中的細粒含量不得超過15%，不應有軟碎屑或其他雜質。根據石料粒度的大小，可分為兩級：粉細度級和5級。各等級石砂的混合比由現場實驗室確定。

3.2? 施工前測量

測量與布設是保證施工質量的關鍵。為確保施工布置及時，隨時控制平面位置和立面，每隊各分一組測量組。第一步是恢復鋪面中線，直線段每10m設一個樁，曲線段1樁，兩側邊緣0.3-0.5指示樁，然后進行水平測量。根據設計標高和試驗段確定的厚度，在樁的兩側設置水平傳感器導線。該絲采用直徑相當的鋼絲，其受力不小于等距，安裝長度不大于等距，安裝力不小于平直，安裝長度不大于等距。為了保證施工的準確位置，在施工前和攤鋪過程中，應對導軌和導樁進行檢查和測量，并在施工過程中用白灰架設導絲，以保證施工的準確位置。

3.3? 配合比設計

根據設計強度標準，通過配合比設計試驗，確定了摻量、骨料組成比、最大干密度和最佳含水量。通過抗壓強度試驗確定了最佳配合比。試驗后，試驗段的平均強度滿足設計抗壓強度的要求，確定了合理的施工長度、施工機械的配置和組合，以及配合比是否符合設計要求和質量要求。檢驗和工藝組織協調及質量控制措施能滿足施工要求。試驗段通過試驗后，開始了大面積的施工。

3.4? 混合料的攤鋪

（1）攤鋪前應將底基層適當灑水濕潤;對于基層下層表面應噴灑水泥凈漿，按水泥質量計，宜不小于（1.0～1.5）kg/㎡。水泥凈漿稠度以灑布均勻為度，灑布長度以不大于攤鋪機前30m～40m為宜。（2）攤鋪前應檢查攤鋪機各部分運轉情況，而且每天堅持重復此項工作。（3）調整好傳感器臂與導向控制線的關系;嚴格控制基層厚度和高程，保證坡度滿足設計要求。（4）攤鋪機宜連續攤鋪。如拌和機生產能力較小，在用攤鋪機攤鋪混合料時，應采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機停機待料。（5）攤鋪機的螺旋布料器應有三分之二埋入混合料中。（6）在攤鋪機后面應設專人消除細集料離析現象，特別應該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。

4? 水泥穩定碎石底基層施工要點分析

4.1? 掌握材料性能，做好水泥穩定碎石材料配比設計

由于水泥穩定碎石基層施工質量與水泥穩定碎石材料的配制有著緊密的聯系，因此，必需加強材料性能的控制。水泥穩定碎石材料中，水泥和碎石作為主要構成原料，水泥作為其中一種較為關鍵性的材料，其選取的好壞對水泥穩定碎石的配制起到關鍵作用，在選擇時，我們可以選擇標號較低，初凝與終凝時間達到相關要求的水泥;碎石原料選擇時，要求級配滿足要求，不要使用風化石料;此外，還要嚴格按照相關規范進行配合比的設計，根據不同等級的道路施工要求，確定水泥穩定碎石料的配合比。

4.2? 混和料的攤鋪

4.2.1? 攤鋪現場的準備工作

（1）攤鋪設備的選型。攤鋪設備的選型非常重要，根據《技術規范》的要求，應選擇攤鋪性能好的全自動找平攤鋪機，高等級公路的基層（底基層）必須采用攤鋪機攤鋪混和料。盡可能整幅一次攤鋪，必須滿足攤鋪料不離析、級配良好、平整度、橫坡度均符合規范要求。這樣做可以很好地控制攤鋪厚度和表面平整度。

（2）在攤鋪底基層前一定要對路基進行全面的檢測，包括路基的高程、寬度、橫坡度、壓實度、彎沉等多方面因素，高程軸線不少于3-4條，達到路槽的驗收標準，同時要將其上的浮土、雜物清理干凈，凡不合格者必須采取適當措施進行補救，使其達到要求，以免產生松散、起皮現象。開始攤鋪時，要在下承層上灑水使其表面濕潤。有墊層時，在施工底基層（或基層）前要灑水碾壓密實。

（3）由于水泥穩定土受攤鋪時間的限制，為確保其完好狀態，以免由于機械故障造成中途停機等情況，在攤鋪底基層前，必須認真檢查攤鋪及碾壓設備，同時要加強攤鋪現場與拌和廠之間的聯系，這樣做可以避免造成不必要的經濟損失，拌和機拌和料必須征得現場的同意后方可開始，要隨時注意應付緊急情況。

4.2.2? 混料的攤鋪

拌和好的成品料運至現場應及時按確定的松鋪厚度均勻、勻速的攤鋪，攤鋪過程中盡可能少收料斗，嚴禁料斗內混和料較少時收料斗。攤鋪機要保持適當的速度均勻行駛，不宜間斷，以避免基層（底基層）出現“波浪”和減少施工縫，如因故中斷2h時應設置橫向接縫，攤鋪機應駛離混和料末端，試驗人員要隨時檢測成品料的配合比和劑量，并及時反饋拌和廠。要有專人消除粗細骨料離析現象。如果發現粗集料窩應予鏟除，并用新拌混和料填補，此項工作必須在碾壓之前進行，嚴禁薄層貼補。

5? 結束語

總之，水泥穩定碎石基層施工質量對整個公路施工質量和使用壽命具有十分重要的影響，施工人員應對施工過程中出現的質量問題予以全面分析，并有針對性地提出相應技術措施，提升水泥穩定碎石基層的穩定性和牢固性，為確保道路工程施工打下堅實基礎。

參考文獻：

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[2] 黃艷萍.公路水泥穩定碎石基層的施工技術分析[J].科技展望，2015（9）：47.