透水模板布在工程中的應用

王慶山 羅守鑫

1? 透水模板布簡介

混凝土透水模板布是一種應用于建筑工程的新型建筑材料，它不僅能消除混凝土表面的氣泡、砂線、砂斑等混凝土質量通病，從而使混凝土形成致密表面，提高混凝土表觀質量;而且能進一步提高混凝土性能，改善混凝土耐久性（防止碳化、減少氯離子滲透），提高混凝土耐磨性、抗凍性、和表面抗拉強度。

透水模板布是改性高分子聚合纖維為主要原料，經過特殊技術加工工藝生產而成，使用時將透水模板布貼在模板上，它能把剛剛澆好的混凝土表面多余的空氣和水排出，降低混凝土表面水與水泥的比例值W/C，提高了混凝土的強度和耐磨性。

混凝土透水模板布主要應用于碼頭、防波堤、沉箱、船塢、滑道等海工混凝土結構;跨海橋梁、隧道、道路、沉井等交通工程混凝土結構;堤壩、輸水涵洞、溢流堰等水利混凝土結構，以及核電站、鐵路等重要混凝土結構。

2? 透水模板布規格及特點

2.1? 主要規格

幅度：1600mm、2000mm ，也可根據需求進行定制。

2.2? 特點

（1）使用壽命延長。可以有效減少構件表面混凝土的氣泡，使混凝土更加致密;減少了混凝土內部與外部交換物質的可能，增加混凝土抵抗力，大大延長了混凝土結構的壽命。

（2）耐化學腐蝕力強。限制了化學侵蝕物質的滲透，這就抑制了化學侵蝕物質對混凝土的破壞。

（3）耐磨性好。提高混凝土表面硬度，耐磨性、抗裂強度、抗凍性，使混凝土的滲透性、碳化深度和氯化物擴散系數也顯著降低。

（4）抑制砂眼和裂紋產生。混凝土透水模板布具有均勻分布的孔隙，水能通過滲透和毛細作用經透水模板布均勻排出，不形成聚集，這樣有效減少砂斑、砂線等混凝土表面缺陷的產生。

（5）提高保養質量。混凝土透水模板布的保水作用，確保混凝土在養護期間保持高濕度，減少了混凝土表面氣泡和砂眼和裂紋的產生。

3? 透水模板布施工工藝

（1）模板盡量采用鋼模板，它的強度高不易變形，可使表面變得平整;在施工前，先清潔模板，確保模板表面沒有脫模劑及其它雜物，如模板不平整，會影響膠水的粘力和模板布的平整度。

（2）均勻地將膠水薄薄地涂在模板表面及四周，膠水不宜涂得太厚，否則會堵塞排水孔而影響其效果。

（3）待膠水顏色變透明后，粘貼模板布。按照模板的尺寸，裁剪好模板布，每邊預留約5cm作為排水用，這也是它發揮排水效果的關鍵所在。

（4）拉緊模板布，毛狀的一邊粘貼模板，固定位置后，用手由中心推向兩邊，確保模板布牢牢粘貼在模板表面及四周，如有皺褶可即時揭起再鋪，短時間內揭起再鋪不會影響膠水的粘力。

（5）拼接位置先將兩張模板布重疊約5cm，在重疊中間處將透水模板布切斷，把切下來的多余兩片拿走，取走多余部分時，千萬不要用力扯，避免模板布變形。小心地沿連接處往下壓，再涂一點膠水，確保兩邊平整相接，避免澆筑時混凝土從中間滲入。

（6）模板布粘貼完成后，仔細檢查模板布與模板是否緊密連成一體，確保表面沒有皺褶或氣泡。

4? 施工流程

（1）鋼模板清理：應將鋼模板上的在雜物、混凝土、油污清除并除銹。

（2）其他模板清理：將模板上的雜物、混凝土、油污清除，清洗后晾干。

（3）模板布裁剪：根據模板尺寸裁剪透水模板布（每邊預留5cm）。

（4）膠水噴涂：采用氣泵在模板表面及四周噴涂一層膠水（也可涂刷），膠水應噴涂均勻不流淌。

（5）粘貼：將氈狀一面粘貼模板，從中間向四周壓實。出現褶皺時應揭起重貼，確保透水模板布粘貼平滑，無皺褶和氣泡。

（6）搭拉：對需要拼接的部位，兩張透水模板布應重疊3cm～5cm。

（7）拼接：在重疊外中間用刀切斷，切割下多余的透水模板布拿開，將連接處的透水模板布壓緊，確保連接緊密。

（8）對模板四周、拼接處及模板開孔處應適當增加涂膠量，以免混凝土滲入模板布與模板之間。

5? 透水模板布工作原理

透水模板布具有復合的二層功能，表層（稱過濾層）光潔、致密具有微細小孔，平均孔徑為30～35微米，與混凝土接觸能透過水和空氣而阻止水泥顆粒通過;毛面層（稱墊料層）與模板接觸，厚度約1mm～1.5mm，具有保水透氣的性能，保水能力大于0.45L/ m2，排水能力大于3L/ m2，多余的水分滲出，氣體也透出，只保留適當的水分，使混凝土處于潮濕的環境當中。

澆筑混凝土構件前，將透水模板布的毛面層粘貼或拉伸固定在模板上，澆筑時多余的水分、氣泡穿過多功能模板布的過濾層進入墊料層，氣泡在墊料層中逸出，水分中的一部份保留在墊料層中，多余的水份沿模板布外沿滲出。多余的水分排出后，混凝土表層水與水泥的比值W/C值就降低，使混凝土表層致密、堅實，提高了混凝土的強度和耐磨力;另外還確保混凝土在養護期間保持高濕度，將裂縫風險和微小裂縫減到最小;氣泡逸出后出現砂眼的機會也明顯減少。

6? 透水模板布使用效果

（1）可以使混凝土表面極大地減少砂眼和裂紋。

（2）提高了表層密度，使混凝土表層致密、堅實、均勻，使混凝土結構耐磨性、耐沖蝕性能得到明顯改善;因抑制了無機鹽、氧氣、潮氣和二氧化碳的滲透而延長混凝土結構的使用壽命。

（3）可以抵抗外來的侵蝕，防腐蝕性能高，特別是氯離子的擴散。

（4）由于沒有了砂眼和裂縫，使混凝土表面的相當密致，表面減少了油類等殘余物，就減少了微生物滋生的機會;從而減少細菌 與藻類生長，即減少了污染。

（5）使用本多功能模板布能增加表面張力，確保表面涂料更能黏附 在混凝土表面。在涂料施工前，不必作打沙工序，是表面處理時最理想的載體。

（6）施工快捷簡單，產品可重復使用，可以節省成本。

（7）不需要脫膜劑，方便脫膜。

（8）用普通的價廉模板，模板因不需直接接觸混凝土，所以周轉的使用次數也會相對增加。

（9）節省修補砂眼和裂紋的費用。

7? 透水模板布在煙臺市藍色海灣整治行動項目中的應用

煙臺市藍色海灣整治行動項目胸墻按15米/結構段進行分段，沉降縫寬2cm，填充聚乙烯硬泡沫板，現場標準段分2次澆筑，每次澆筑20m3混凝土，施工最大難點在前沿圓弧部位頂層40cm由于受工藝限制，氣泡、水泡難以排出，嚴重影響混凝土觀感質量。

針對這種情況，結合以往工程經驗并到煙臺市新建夾河橋工程進行參觀考察，監理部建議施工單位采用透水模板布工藝來消除混凝土圓弧面部位的表面氣泡，盡量使混凝土構件一次成型，避免后期修補層與原混凝土接茬不良，越冬時經海浪反復沖刷凍融造成表面脫皮現象。

考慮到胸墻混凝土觀感質量缺陷主要集中在圓弧上半弧40cm處，下半弧及直立面在振搗過程中氣泡可以帶出，經與施工單位協商在上半弧40cm模板上張貼透水模板布，上返5cm作為排水通道。另外在混凝土澆筑過程中，當澆筑至距頂面30cm時暫停30min待底層混凝土稍作凝固后用吊罐入模的方式使用頂部30cm混凝土，并加強振搗。通過以上措施，混凝土的表面氣泡、蜂窩麻面等觀感質量缺陷明顯減少，混凝土觀感質量明顯提高。

8? 小結

通過工程實踐，透水模板布在工程中應用效果較好，雖本工程透水模板布使用后在上部20cm還有部分氣泡難以排出，這類氣泡受模板設計工藝制約，無法全部有效排出，但大面積混凝土的觀感質量明顯提升，減少了施工單位修補費用，降低了因二次修補造成的抗凍混凝土性能降低的風險，建議推廣使用。