鋼板墻施工質(zhì)量控制

董學(xué)洪

摘要：鋼板剪力墻的核心性能會(huì)直接制約建筑工程的施工質(zhì)量。因此，需要從核心出發(fā)，深入拓展鋼板墻的施工技術(shù)，進(jìn)而完善施工過(guò)程中對(duì)于測(cè)量、安裝、焊接以及變形的操作，促使鋼板墻工程質(zhì)量得到顯著提高。本文就鋼板墻的施工難點(diǎn)進(jìn)行分析，并依據(jù)施工技術(shù)作出細(xì)化分析。

關(guān)鍵詞：鋼板墻；施工技術(shù)；控制

隨著智能化、科學(xué)化技術(shù)的不斷拓展，為建筑工程提供了多元化的工程標(biāo)準(zhǔn)。因此，需要從鋼板墻的施工質(zhì)量出發(fā)，并不斷拓展鋼板墻的應(yīng)用方法，促使房屋結(jié)構(gòu)具有穩(wěn)定性的保障。同時(shí)，需要有效控制施工技術(shù)難點(diǎn)和質(zhì)量問(wèn)題的影響，進(jìn)而促使房屋結(jié)構(gòu)得到可靠性保障，也有利于建筑工程的實(shí)際問(wèn)題得到解決。

一、施工難點(diǎn)

在剪力墻的施工過(guò)程中，往往會(huì)遇到諸多難點(diǎn)，特別是鋼板墻的物理性質(zhì)受制于其面積因素、溫度因素和預(yù)應(yīng)力因素。這些負(fù)面因素會(huì)導(dǎo)致鋼板墻的施工建材的物理性能發(fā)生改變，發(fā)生范性形變而導(dǎo)致材料的破壞，因此需要從以下幾個(gè)方面重視鋼板墻的施工難點(diǎn)。

首先，由于鋼板墻的厚度相對(duì)較小，特別是在焊接、安裝操作中容易導(dǎo)致混凝土的澆筑技術(shù)產(chǎn)生失衡的現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致鋼板墻形成“S”形的表面形狀[1]，進(jìn)而導(dǎo)致在安裝過(guò)程中不能全面切合于工程質(zhì)量規(guī)范和對(duì)接面，對(duì)工程的質(zhì)量有嚴(yán)重的負(fù)面影響。

其次，在進(jìn)行豎向分段操作過(guò)程中，由于鋼板墻受溫度的影響，進(jìn)而導(dǎo)致螺栓操作無(wú)法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)操作的安裝，使螺栓連接不能切合于剪力墻的施工，嚴(yán)重制約工程質(zhì)量的提高。

再者，在進(jìn)行焊接操作中，鋼骨柱的安裝會(huì)受制于范圍內(nèi)的層高和垂直高度。由于操作技術(shù)的不規(guī)范或檢驗(yàn)方向不正確，容易促使焊接操作不能適應(yīng)于鋼骨柱的安裝，進(jìn)而導(dǎo)致焊板可能產(chǎn)生松動(dòng)的現(xiàn)象，這也是施工過(guò)程中的難點(diǎn)之一。

最后，由于在檢測(cè)過(guò)程和復(fù)檢過(guò)程未按照標(biāo)準(zhǔn)的操作進(jìn)行防控，導(dǎo)致鋼骨柱之間的間距、長(zhǎng)度、預(yù)留孔得不到系統(tǒng)規(guī)范的操作，進(jìn)而導(dǎo)致鋼骨柱可能產(chǎn)生彎曲的現(xiàn)象，不利于質(zhì)量的保證。因此需要從施工難點(diǎn)出發(fā)，并基于施工技術(shù)進(jìn)行精細(xì)化的拓展，進(jìn)而保障施工技術(shù)能夠全面切合于工程要求。

二、施工技術(shù)

（一）測(cè)量技術(shù)

在系統(tǒng)的施工操作中，需要技術(shù)人員使用規(guī)范的操作進(jìn)行細(xì)化的測(cè)量，在過(guò)程中保障測(cè)量操作是以全站儀、三角鋼尺、鉛垂儀等測(cè)量工作進(jìn)行操作的。同時(shí)，需要本著嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度并對(duì)范圍內(nèi)的鋼板墻的單片數(shù)量和面積進(jìn)行精細(xì)化的計(jì)算，進(jìn)而有效防治鋼板墻變形現(xiàn)象的發(fā)生。另外，需要在過(guò)程中嚴(yán)格按照測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)安裝、焊接操作進(jìn)行預(yù)控，進(jìn)而達(dá)到復(fù)查的標(biāo)準(zhǔn)化。

因此，需要在測(cè)量過(guò)程中根據(jù)空間環(huán)境構(gòu)建平面的控制軸網(wǎng)，并把握內(nèi)軸網(wǎng)和外軸網(wǎng)的結(jié)合性測(cè)量方法，進(jìn)行系統(tǒng)的坐標(biāo)建立、規(guī)劃操作，進(jìn)而達(dá)到方法的科學(xué)性。同時(shí)，需要對(duì)建筑物的角部鋼柱進(jìn)行校對(duì)與測(cè)量，并通過(guò)正確的操作技術(shù)進(jìn)行細(xì)化加固，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)鋼柱的有效固定。固定結(jié)束后，使用全站儀進(jìn)行鋼板墻的長(zhǎng)度、面積等參數(shù)的三維測(cè)量[2]。最后，需要有效控制鋼板墻的節(jié)點(diǎn)的組合操作，有針對(duì)性的對(duì)鋼板墻的機(jī)電進(jìn)行復(fù)測(cè)，并使用鉛垂儀進(jìn)行垂直引測(cè)，達(dá)到系統(tǒng)操作的檢查。

（二）安裝技術(shù)

在安裝技術(shù)的操作前，需要對(duì)測(cè)量環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)與驗(yàn)收，進(jìn)而促使鋼骨柱和螺栓孔能夠全面切合于工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，促使鋼板墻的尺寸及平整度達(dá)到預(yù)估標(biāo)準(zhǔn)。復(fù)測(cè)結(jié)束后，即可進(jìn)行吊裝操作。首先，需要在鋼板墻的底端套設(shè)安全牽引繩，并在起吊裝備和鋼板墻的接合處固定防墜器，進(jìn)而有效提高了工程的質(zhì)量安全。其次，需要在過(guò)程中使用高穩(wěn)定性的起吊裝置，并通過(guò)單機(jī)回轉(zhuǎn)的方法將鋼板墻進(jìn)行安裝操作。同時(shí)，需要在操作中使用由內(nèi)至外的操作模式安裝與鋼骨柱內(nèi)。另外，需要有效控制鋼板墻與螺栓的連接操作，進(jìn)而促使連接操作能夠在調(diào)整與配合中實(shí)現(xiàn)全連接過(guò)程。最后，需要對(duì)安裝間隙部位進(jìn)行檢測(cè)，調(diào)控其大小后進(jìn)行螺栓的擰裝操作。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了鋼板墻連接強(qiáng)度的有效提高，控制了變形的發(fā)生。

（三）焊接技術(shù)

鋼板墻的焊接操作需要本著焊接的先后順序進(jìn)行操作，并在過(guò)程中使用橫豎比例為1：2的焊縫技術(shù)進(jìn)行焊接技術(shù)。同時(shí)，需要在焊縫操作中使用單面坡口帶襯板的形式進(jìn)行作業(yè)。主要是由于單面坡口帶襯板的形式能夠節(jié)約焊接工期，進(jìn)而提高了工作效益。另外，在鋼骨柱的焊接操作中，需要對(duì)焊縫進(jìn)行實(shí)際調(diào)研，并根據(jù)焊縫情況使用通向、對(duì)稱(chēng)的操作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了焊縫的收縮趨于標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行。另外，可以使用跳焊的工藝進(jìn)行操作，主要是由于跳焊操作能夠極大地控制焊接操作中的實(shí)時(shí)溫度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了焊縫趨于平整的形式，提高了鋼板墻的穩(wěn)固性，也促使鋼板墻面擁有不發(fā)生變形的價(jià)值。最后，需要將焊接的溫度控制在121℃～149℃之間，并同時(shí)開(kāi)展焊縫的工藝技術(shù)，并將其層數(shù)固定在3～7層，進(jìn)而促使鋼板墻的物理性能得到全方面保障。

（四）變形監(jiān)測(cè)技術(shù)

變形檢測(cè)技術(shù)主要運(yùn)用全站儀的技術(shù)進(jìn)行全面、細(xì)化的質(zhì)量檢測(cè)。其中，對(duì)鋼板墻的變形監(jiān)測(cè)技術(shù)主要應(yīng)用貼片的操作模式進(jìn)行全過(guò)程的監(jiān)督。同時(shí)，全站儀需要對(duì)檢測(cè)部位的層高進(jìn)行合理規(guī)劃，按照相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將其層高參數(shù)控制于均勻的布置操作當(dāng)中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了焊接工藝的全面檢測(cè)。當(dāng)在變形檢測(cè)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)層高的變形縮量超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)[3]，技術(shù)人員需要要求焊接工作立即停止，并按照標(biāo)準(zhǔn)的焊接順序進(jìn)行質(zhì)量的調(diào)控，進(jìn)而有效地減小由于焊接技術(shù)而產(chǎn)生的變形量。

對(duì)于鋼骨柱的變形檢測(cè)過(guò)程中，需要將骨柱作為核心的變形控制點(diǎn)，并基于控制點(diǎn)進(jìn)行鋼板墻的安裝縫隙控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)安裝間隙的變形參數(shù)能夠切合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，需要以鋼板墻面作為另一監(jiān)測(cè)點(diǎn)，并使用鉛垂儀進(jìn)行框架的變形量的判斷，若垂直彎曲度大于標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)，應(yīng)使用全站儀進(jìn)行跟控與整改，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)超過(guò)變形值的鋼骨柱部分能夠達(dá)到技術(shù)要求。另外，若變形參數(shù)嚴(yán)重超標(biāo)，需要立即停止焊接，并進(jìn)行系統(tǒng)的工藝調(diào)整，進(jìn)而將縱向螺栓口的內(nèi)徑誤差控制在0.5mm內(nèi)，促使鋼骨柱的參數(shù)在變形量的范圍之內(nèi)，實(shí)現(xiàn)變形量的核心控制[4]。

三、結(jié)束語(yǔ)

工程技術(shù)人員需要從核心出發(fā)，并在過(guò)程中逐步完善施工技術(shù)，并在過(guò)程中深入“質(zhì)量”的意識(shí)，進(jìn)而促使房屋建筑中鋼板墻的穩(wěn)定性和可靠性得到核心保障。同時(shí)，需要不斷吸取先進(jìn)的工程技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，促使鋼板墻能夠科學(xué)的應(yīng)用于工程的運(yùn)作過(guò)程當(dāng)中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)建筑工程的經(jīng)濟(jì)效益的提高。

參考文獻(xiàn)：

[1]李國(guó)強(qiáng)，金華建，孫飛飛，etal.屈曲約束鋼板剪力墻約束板研究（II）—承載力需求及試驗(yàn)驗(yàn)證[J].土木工程學(xué)報(bào)，2016（7）：49-56.

[2]李澤光.某超高層建筑鋼板剪力墻施工技術(shù)[J].科技經(jīng)濟(jì)導(dǎo)刊，2016（24）.

[3]趙陽(yáng)，劉小剛，穆靜波.某超高層建筑鋼板剪力墻施工技術(shù)[J].施工技術(shù)，2016，45（9）：1-3.

[4]孫占利，楊士玨，陸愷.基于三維測(cè)量的大型組合型鋼箱形鋼板剪力墻尺寸檢驗(yàn)方法研究[J].城市住宅，2016，23（12）.

（作者單位：中建五局華東建設(shè)有限公司）