基于化工工藝的風險識別與安全評價分析

唐仁軍

摘要：化工工藝生產應用涉及較大危險性，做好生產工藝過程的有效風險識別及優質安全評估，是化工行業安全可持續發展的核心內容。我國針對項目風險的評估識別分析技術經歷了多年的發展，逐步構建并完善健全的工作體系及實踐方案，但是對于化工工藝的相關危機風險識別，缺乏系統集成性評估方式，因此，需要對化工工藝風險識別進一步深入研究。本文主要針對化工工藝的風險識別與安全評價進行分析，以供參考。

關鍵詞：化工工藝；風險識別；安全評價

化工生產需要進行化學反應，具有一定風險。作為化工安全生產的核心部分，必須對化工生產工藝開展風險評估和安全評價，通過幾十年的發展，我國對化工工藝過程的風險識別雖然總結出較為完善的技術，仍尚未形成一套統一的評價方案。

1化工工藝概述

化工工藝從流程上看主要是三部分組成的：原料經過相應的反應過程生成中間產品后再經過精制最終得到目標產品。具體的工藝流程分析如下：①原料的處理。原料處理的目的是為了能滿足反應的需要，一般原料的處理就是粉碎（固體的）、提純、凈化以及混合等等。②化學反應。這一過程是化工生產的關鍵和核心。經過處理的原料，在特定的溫度、壓力等及時參數下進行反應，以此得到目標產物和目標產率。化學反應的類型也很多，常見的就是：氧化還原、聚合分解、磺化、硫化等等。通過化學反應，通常會獲得目標產物及其他副產物。③產物的精制。這一過程進行的目的就是因為目標產物生成時還有其他副產物，通過精制能將副產物分離，除去副產物得到目標產品。上述三個步驟都是在其特定的反應設備中進行，在特定條件下完成物理化學轉變。

2化工工藝風險識別與安全評價的重要性

在化工行業發展的過程中將化工工藝根據其自身性質進行分類，其中危險化工工藝是人們在進行化工生產時應重點關注的方面，這主要是由于危險化工工藝所涉及到的化工原材料具有較為敏感的化學性質，同時大多含有易燃易爆物質，因此在進行危險化工工藝流程操作時應加倍重視，避免操作過程中出現偏差帶來無法彌補的安全事故，威脅到人們的生命安全。人員中毒、毒氣泄漏是比較常見的危險化工工藝操作失敗所導致的安全問題，所以人們在進行實際操作時應先對化工工藝的危險性進行判斷，在操作的過程中還應做到謹慎再謹慎，只有這樣才能確保化學工藝的順利進行和安全。

3化工工藝的風險識別措施

3.1充分認識國內外對風險識別的評價

國家在對化工工藝進行風險識別時需要聘請專業的團隊和使用安全的設施對化工工藝的安全性能進行檢驗。在全球經濟發展迅速的情況下，化工工藝的研究是每個國家的研究重點，并且，化工工業的研究領域非常廣泛，包括很多高新技術，所以化工工藝的開發對國家提升綜合實力是非常有幫助的，也能為國家的發展提供力量。

3.2明確化工工藝風險識別規范

對化工工藝的風險識別需要制定一定的標準，我國對于制定化工工藝風險識別規范主要是借鑒其他國家的化工工藝的風險識別規范，因為我國在研究化工工藝風險識別規范時會有一些方面沒有涉及到，或者制定時沒有特別完善，這時候借鑒其他國家已經制定出的化工工藝風險識別規范，我國會有明確的改良規范的方向。這時候國家會加強對化工工藝使用的材料的研究，從最基礎的使用材料著手，對化工工藝的風險來源進行管理，這樣既能制定好我國對化工工藝的研發管理制度，還能夠保障我國開發的化工工藝的安全性。這樣對我國的發展是最有潛在性的，相信只要我國明確化工工藝風險識別規范，我國就能夠將利用好完善的化工工藝開發體系，在保證人們擁有富足生活的同時，也能夠讓國家的科學技術有飛速的進步。

3.3對化工工藝風險識別等級進行劃分

我國不僅需要對化工工藝的種類進行劃分，還需要對化工工藝風險識別等級進行劃分，在做好這一工作后，我國的研究團隊能夠對化工工藝的危險程度進行判斷，也能在掌握化工工藝的安全性能后對各種化工工藝進行熟練的運用，操作人員也能在操作過程中避免化工工藝帶來的危害。所以我國目前的當務之急是對化工工藝風險識別進行等級劃分，通過計算的方式讓人們直觀的了解到化工工藝的危險程度，雖然研究團隊計算的結果并不會非常精確，但是能夠為操作人員提供有價值的數據，這樣有利于對我國化工工藝的風險管理，所以對我國的發展是非常有利的。

4化工工藝的安全評價分析

4.1化工設施的安全現狀

由于化工設施具有潛在危險性，對于化工設施的風險等級，國內外很多研究機構進行了大量的分析工作，定量評價方法能夠明確地界定化工設施的風險等級，得到了很好的推廣。

4.2化工設施的安全評價

1）化工設施在化學反應生產過程中的安全性。化工設施通過運輸、冷卻等不同工序對原材料進行處理加工，并在特定的溫度，壓力下提供反應場所，化學反應產生的壓力變化，熱量傳遞不僅會影響到原材料，同時也會影響到化工設施。化學反應發生所在的反應設施對于整體化工體系有著重要的核心作用，對反應設施的選擇影響著化工設施的安全。化工流程一般分為兩種：一種是連續工藝，它安全程度高，操作穩定，生產能力優秀，是化工工藝的首選；另一種是間歇工藝，這種工藝的過程更為簡易，操作容錯率較大，在進行流程設計時，對精度方面要求相對較低，同時間歇工藝的普及程度也很高。

2）化學反應的激烈程度選擇。一般化工工藝都有不同的反應路線可以反應出所需的物質，在條件允許的情況下，應該選擇可以減少危險化學品的反應線路，盡量使用危險程度較低的化學物品進行反應，降低反應的激烈程度。同時運用新技術來降低危險性，提高反應轉化率，減少廢料，提高反應過程用料，輔助劑的反復利用程度，避免對環境造成污染。

3）安全防護設備的可靠性。在進行化學反應的過程中，難免發生和設計狀況不符的情況，如果在超溫，超壓現象出現后，不能及時采取措施，很容易造成不利影響，釀成事故。因此，進行化工生產過程時，需要時刻注意壓力溫度控制裝置，定期對安全設備進行維護更換，盡量避免化工事故的發生，增加系統安全性。

5結語

化工工藝因其特殊性，在生產過程中意外事故和危險發生的概率是很大的，因此，需要我們必須加強這方面的重視程度，加大研究程度，總結實踐經驗，設計出符合實際要求的各種成果和規范，從而保證化工工藝的安全，最大限度地降低生產風險，保證人民群眾的生命和財產安全。

參考文獻：

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[2].中國石化安全工程研究院危險工藝本質安全化技術[J].安全、健康和環境，2014，14（08）：58.

（作者單位：山東瑞海米山化工有限公司）