什邡卷煙廠預配柜鋪料方式改進

裴誠

摘要：通過對四川中煙什邡卷煙廠預混柜的鋪料方式和出料方式的改進，均衡前后段生產能力，不出現前段等柜的現象，提高前段的生產效率，縮短工作時間，同時，杜絕生產試驗產品時人工傳煙的現象，降低勞動強度，提高產品均質化水平。

關鍵詞：預混柜? 效率

1、前言

預混葉柜是什邡卷煙廠松散回潮工序后的暫存柜，在生產中起承上啟下的作用，物料在經過松散回潮后，在此柜中進行第一次水分和溫度的短暫均衡，后進入葉片加料環節，經預混柜暫存后的物料，水分和溫度更加穩定，同時，也為加料環節提供穩定的物料流量，當出現潤葉回潮和葉片加料兩工序生產能力有較大差異時，就會降低生產效率，出現前段或后段停機等料的現象，因此，提高預混葉柜的使用效率能較大提高葉片處理段的生產能力和效率。

2、現狀

在只有2個預配柜的環境下，當生產分組加工的產品時，會出現以下情況：

2.1、當第一批煙為分組第二批為不分組加工時，不會出現等柜現象（表一）：

2.2、當第一批為不分組，第二批為分組加工時，此時，A組進柜完成后，第一批還未出完，造成前段生產無法進行，只能停機等柜（表二）：

2.3、當生產試驗產品時，物料總量僅為4000Kg或2000Kg，此時需要人工進入柜子，將平鋪的物料傳到前段，耗費大量人力和時間，且加料工序需等待至少30分鐘以上，同時也不利于物料的均質化。

3、原因匯總

3.1、由于設備固有特性，當預配柜內物料平鋪4000Kg，葉片加料流量只能在6000Kg以下，如果增加流量則出料量不能滿足，嚴重影響生產效率。

3.2、由于只有一條制絲生產線，分組產品和不分組產品在一條線上生產，因此，在生產安排上不可避免地兩類產品要交叉進行。

3.3、由于預配柜只有兩個，因此不可避免要遇到前段等柜的現象。

4、改進思路

4.1、當預配柜內物料平鋪4000Kg，根據預配柜尺寸，物料會鋪很薄一層，即使預配柜出料底帶頻率最大，也不能滿足葉片加料增加流量，因此，葉片加料流量只能降低流量生產，否則會造成葉片加料斷料，影響產品質量，

4.2、分組產品和不分組產品在一條線上生產，因此，在生產安排上不可避免地兩類產品要交叉進行，增加一條生產線基本不可能，因此也不能避免生產交叉。

4.3、預配柜數少，當然增加預配柜能解決當前問題，但是根據現場情況，無法增加。

5、改進要點

5.1、增加預配柜中物料厚度，使其能滿足葉片加料流量6700Kg/h;

5.2、想辦法使分組加工的AB組進同一預配柜，兩組物料合并為一組，使前后段生產能力基本一致。

6、改進設計

6.1、物料平鋪在預配柜內

將近柜方式由整柜平鋪改為分別向前后兩段進行分段平鋪方式，通過這種方式，可以將一個柜子分為互不混牌的兩段，最大限度利用柜子的空間。（圖一）

（圖一：布料車正在布B組時，布料車換向時的情況）

通過對控制程序的修改，實現同一柜內分前后分別布料，由于布料車的長度小于柜子長度的二分之一，因此，在柜子中間留有約1.5米的空白距離，當布料車對前段進行鋪料時，由于增加了皮帶電機，對皮帶進行單獨控制，可以控制皮帶只向前運動，此時，物料只向前落下，保證物料只鋪在前段，后段則相反。

6.2、生產銜接

當回潮A組生產完成后，不用結束生產任務，直接進入B組生產，操作工僅需要按下換柜按鈕，中控確認后，直接轉入B組的配方參數進行生產，當出料時，葉片加料段A組生產結束后，現場操作工回收A組香料，并填充B組香料后，同樣進行組別切換，經中控確認后，程序直接轉入B組配方進行生產，AB組物料進同一貯葉柜，這樣，B組物料可以均勻平鋪在A組上，當貯葉柜出料時，AB組物料能均勻出料。

7、效果檢查

改造后，由于可以將分兩組的產品結合為一柜生產，因此克服了生產時間上的瓶頸，不會出現因柜子不夠而等柜的現象。（表三）

8、總結

通過本次改造，創新了固有的生產控制方式，有效提高了生產效率，減少了能源消耗，縮短了生產時間，但“做精制造”是一個永恒主題，在提高生產效率上還有很大的空間。