機械加工工藝對零件加工精度的影響

姚紅燕

摘要：隨著市場經濟不斷的發展，當前機械加工在機械制造領域中已經成為重要的環節，機械加工的水平高低與零部件的精度有著密切的關系。文中對加工工藝路線和機械加工工藝流程等進行論述，對零部件精度和機械加工工藝關系進行探討，分析加工工藝中零部件精度要求，所要達到的程度，希望能夠對提高機械加工工藝水水平、強化零部件精度提供借鑒。

關鍵詞：機械加工;工藝加工;加工精度

中圖分類號：TU53

文獻標識碼：A

文章編號：2095-6487（2019）01-0061-02

0引言

隨著市場經濟不斷的發展，當前機械加工在機械制造領域中已經成為重要的環節。在加工工藝路線和機械加工工藝流程下，對零部件精度和機械加工工藝關系進行探討。

1機械加工工藝流程和加工工藝路線制定

首先在機械加工工藝流程中，為后期的加工工藝進行相應的原材料的制造。在流程設置上，使用傳統的工藝較為復雜，不僅要做好制作和加工，還要進行各項準備工作。例如在進行前期的生產過程的布設的時候，由于機械加工工藝對于原材料要進行保管和運輸，并且對后期的零部件進行再加工和熱處理。[1]

因此在一些半成品制造過程中，要達到符合要求的成品，存在的問題較多，而且機械加工工藝流程中環節涵蓋也較多，對零件成品要求不足，企業一般需要完成生產需求即可。但是需要工序設置不同，因此采用科學合理的方式對機器加工工藝流程進行提升，滿足科學技術進步大環境和經濟發展速度要求。在企業管理方式上，對于生產過程和生產組織的各個環節管控予以加強，以提高企業生產質量和生產效率，使得在市場中競爭力不斷提升。

在機械加工工業路線的制定上，要保證加工基準面的優先性，必須將加工平面進行邏輯順序的理順，需要使用的材料和工具。在工藝路線上需要進行相應的制定，確定每個工序使用的工具和材料，保證平面和孔位置的精度和正確。對于加工平面進行調理的邏輯順序的理順，保障加工基準面的優先設定。在進行加工和粗加工的時候，確定分別使用的機械設備，保證設備規劃的匹配度和合理性。在熱處理工序上要安排好加工時間和后續的時間。[2]

2零部件精度和機械加工工藝之間的關系

為了生產出符合要求的零部件，必須達到在機械制造設備中的要求，采用特定的手段，通過具體的加工工藝過程，對被加工對象尺寸和性質以及行政采用特殊的方式進行工藝的設置，機械加工工藝中必須滿足質量的要求，同時還要滿足設計中的具體參數，方能制造出具有精準度的零部件，零部件的加工精度，相符度越高，其尺寸形狀和互相的位置以及幾何形狀表現出來的精度就越高。

通過加工工藝規程和工藝流程，實現零部件的精度加工需求，將以往符合制造需求和優化的工藝流程進行記錄。機械加工工藝需要按照相應的規章制度，將影響因素較多的予以排除，最終的零部件的精度是與工藝流程實施有具體的關系的。可以在其他類型零部件加工的時候進行借鑒，按照后續的工藝加工標準予以執行。遵循技術實施專業施工設備安全運轉等原則進行加工工作。在市場中，零部件是機械制造中常用到的物品，對于人們使用和運用企業運用的零部件要求，精度必須符合標準。

因此在機械加工工藝中要保證零部件的精度，機械加工工藝的方式較多。因此對于零部件的精度而言，不同的工業產生的效果不同。科學合理的機械加工工藝，為了提升零部件的精度，需要不斷地進行精細化改進，受到機械加工工藝的實用性和準確性。在零部件的最終精度上，采用精密合理的工藝，方能制造出符合精度要求的零部件，二者之間密不可分，相輔相成。

3機械加工工藝對零部件精度的影響

為了提高零部件的精度，需要在幾何參數上將誤差降低的最小，這就需要在打磨切割過程中進行人工的操控，同時要采用智能化機械進行精準度把控，對于影響幾何精度的誤差加以分析。首先，刀具是進行機械加工的常用設備，對于零部件的幾何精度影響較大。

刀具在切削的時候，切削的摩擦力作用可能會使刀面刀刃工件等發生磨損。工件表面的摩擦值一旦增大，達到一定的數值的時候，可能就會導致切削的過程中出現切削的顏色和形狀發生變化。這個一些特殊的加工方式中特別常見，因此刀具的精度對于零部件的精度影響是非常巨大的。[3]為了提高工件的幾何精度，就必須提高切削的效率，這需要在刀具的精度上進行減少，使之成為具有耐磨性和安裝精度都比較高的刀具，實現高精度刀具的安裝和使用，可以通過增設顯微鏡的方式，選用高性能耐磨刀具，在實際的使用中也可以采用補償裝置或者冷卻潤滑劑，對磨損進行自動補償，加強養護刀具的工作，最終提升機械加工中零部件的精度。

機床主軸的回轉誤差，也是導致機械加工中零部件精度變差的原因。由于機床在持續的運轉中，由于受到多種因素的影響，可能發生回轉誤差，使得主軸在中心軸線的偏離，距離上不斷增大，因此在進行零部件的加工的時候，控制刀具和零部件的相對位置，影響工件表面的平整度加工程度，避免零部件精度產生較大的影響。在機床主軸安裝時，按照操作標準進行裝配，加強后期的使用保養，通過潤滑工作減少主軸回轉誤差，加強觀察，從而達到對零部件凈度的提升。

由于加工中受力變形，也會產生對零部件精度的影響，例如機床工件工具夾具等，在這些力的綜合長期作用下變形不可以恢復。在疲勞狀態下，部件會發生一定的變形。在外力影響下，例如刀具本身的剛度和受到外圓車刀的剛度的影響，因此會產生外來作用下的零部件精度變差，或者由于機床本身的承受力，使得剛性變化發生，同時造成零部件在減少外力和預防外力的相同作用下發生了降低。同時當工件的剛度低于刀具的剛度的時候，零部件容易發生變形，綜合受力減少，抗壓指數不斷降低，因此要解決加工系統下的荷載受力影響下的誤差，就要對機床進行材料的選用，增強機械強度，提高加工系統的整體穩定性和使用壽命，減少受力變形的可能性。

加工過程中熱變形，例如工件的熱變形，刀具的熱變性，都會對零部件的精度產生影響。加工系統的多余應力會產生部分熱量，對零部件的正常運轉造成的系統熱變形，需要采取一定的方式，例如預防和改善工件熱變形的情況，適當使用冷卻劑，避免工件局部加熱，導致的工件整體度的大幅度降低。而刀具的熱變形由于在切削過程中熱量的產生，造成了切削過程中刀氣的不斷運行，增強了熱量的散發。因此促進刀具散熱，可以降低刀具熱點形成度。

機床熱變形也是造成熱加工零件精度降低以及局部溫度升高的原因，由于熱源散布的不均勻，使得多個熱量在機床中都能得到散發。此時對于機床熱變形，采取具體的措施加以控制是最終的選擇。

4結束語

機械加工工藝和零部件精度是不可分割的關系，這需要對加工中幾何精度和受力變形以及零部件產生的影響進行綜合分析，采取有效的方式加以調節和控制，最終研制出優秀的機械加工工藝，提升零部件的精度和質量。

參考文獻

[1]嚴冬青.機械制造工藝中的合理化機械設計探討[J].中國高新技術企業，2016，（20）：10-11.

[2]田曉猛.激光加工技術在機械制造中的應用分析[J].科學與財富，2018，（30）：229.

[3]劉戰濤.研究機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].自然科學（全文版），2018（12）：155.