分析煤化工企業(yè)選煤振動篩側(cè)板開裂的原因及修復

劉瓊

摘 要：本文重點針對煤化工企業(yè)在選煤環(huán)節(jié)中選煤振動篩側(cè)板開裂的具體原因展開的分析和研究，同時提出相應(yīng)的修復方法，對提高選煤振動篩的工作質(zhì)量形成重要的保障。

關(guān)鍵詞：煤化工企業(yè);煤炭深加工;選煤振動篩;開裂;焊接;原因分析;預防措施

煤化工企業(yè)在對煤炭進行深加工的備煤環(huán)節(jié)中，對煤炭的選取尤其重要，而選煤振動篩是其中一個非常重要的設(shè)備類型，在實際工作中，主要是對原煤進行有效的脫水以及脫介等相關(guān)工作，但是該設(shè)備在制造安裝及使用過程中，振動篩側(cè)板經(jīng)常會出現(xiàn)不良的開裂問題，直接影響振動篩正常穩(wěn)定的工作和生產(chǎn)，也對煤化工企業(yè)選煤正常工作運營產(chǎn)生不良影響。因此，相關(guān)工作人員通過多年實踐工作經(jīng)驗，對選煤振動篩測板開裂的具體原因進行分析和研究，并且提出有效的修復方法，充分保證選煤振動篩正常穩(wěn)定工作和運行。

1 選煤廠振動篩側(cè)板開裂原因分析

通過對我國煤化工企業(yè)多個選煤振動篩側(cè)板開裂問題進行深入性研究和分析，其中振動篩側(cè)板出現(xiàn)不良開裂問題主要分為以下幾個方面：

①從振動篩的制造角度上來看，主要是結(jié)構(gòu)內(nèi)部的承載構(gòu)件出現(xiàn)異常問題，在底板和側(cè)板區(qū)域基本上都是通過金屬焊接進行銜接，如果焊接工藝處理不當會造成金屬內(nèi)部出現(xiàn)不良的焊接應(yīng)力，振動篩在工作過程中振動器會出現(xiàn)高頻振動力作用，焊接金屬結(jié)構(gòu)當中會出現(xiàn)應(yīng)力釋放或者是振動力不斷疊加的不良問題，造成振動篩側(cè)板出現(xiàn)不良的開裂問題。因此，為了有效預防這個問題可以使用錨固工藝來對側(cè)板和底板之間加強固定。

②從振動在側(cè)板安裝角度上來分析，如果安裝工作沒有符合設(shè)備的安裝工的標準，經(jīng)常會出現(xiàn)振動篩左右兩側(cè)的彈簧高度差過大，轉(zhuǎn)動軸會出現(xiàn)不平衡等問題，造成振動篩的振幅不一致形成較大集中應(yīng)力，直接造成振動篩側(cè)板出現(xiàn)開裂及其他不良故障問題。振動篩在實際工作過程中，要求送料的連續(xù)性及均勻性，但是在實踐工作中由于其他方面因素影響，無法達到這一工作標準，造成自動篩的供料出現(xiàn)嚴重不均勻問題。因此，如果某個區(qū)域的物料積攢過多，會直接造成局部區(qū)域壓力過大，進而會造成振動篩側(cè)板出現(xiàn)不良的開裂問題[1]。

2 選煤振動篩側(cè)板開裂問題修復

2.1 修復方法

為了保證振動篩測板的材料和焊絲之間的力學性能保持相同，在焊接工作中必須要首先確定材料的材質(zhì)類型，選擇和母材料相匹配的焊絲來進行焊接，如果無法確定出振動篩測板的材料性質(zhì)，那么選擇的焊絲材料也會存在一定影響。如果所選擇焊絲型號標準不符合修復工作標準，那么在焊接完成之后也很容易出現(xiàn)二次開裂問題，影響振動篩的正常穩(wěn)定工作。

2.2 防比裂紋繼續(xù)擴大

為了保證振動篩側(cè)板的材料和焊絲之間的力學性能保持相同，在進行焊接工作中必須要首先確定材料的材質(zhì)類型，選擇和母材料相匹配的焊絲來進行焊接，如果無法確定出振動篩側(cè)板的材料性質(zhì)，那么在選擇焊絲材料的過程中也會存在一定的影響。如果所選擇的焊絲型號標準不符合修復工作標準，那么在焊接完成后也很容易出現(xiàn)二次開裂問題，影響到振動篩正常穩(wěn)定工作。為了有效防止振動篩側(cè)板裂紋進一步擴張，在焊接工作之前需要在裂紋的末端設(shè)置出5～8mm左右的孔洞，同時在孔洞周圍打磨出300左右的坡口大小，將坡口周圍進行徹底的清理，使用碳弧氣刨制的坡口打磨掉周圍的不良雜質(zhì)。除此之外，在焊接工作之前需要使用探傷法將周圍的裂縫問題全部進行清理。

2.3 合理控制預熱溫度

在正式開始焊接工作之前，通常情況下需要對焊縫兩側(cè)區(qū)域150mm范圍內(nèi)來進行有效的預熱處理，為了有效降低焊接過程中的應(yīng)力大小。在預熱溫度上需要盡可能控制在150～250℃之間。我國某地區(qū)一處煤化工選煤廠的選煤振動篩車板產(chǎn)生不良開裂問題，在側(cè)板的焊接工作中，相關(guān)工作人員對裂縫周圍區(qū)域進行預熱處理，并且使用的是J506型號的焊條來焊接，依照J506焊條起弧困難、容易突起等特性，在實際焊接過程中需要通入較大的電流來直接取代交流電進行焊接。在焊接時如果遇到需要填焊較多的焊接位置，需要盡可能避免用力過大，不能一次補焊成形需要采取多層堆加的焊接方法來進行操作，同時在焊接工作中需要對周圍的殘渣進行及時處理，不能出現(xiàn)氣孔或者是渣體咬肉等不良問題，否則會對金屬內(nèi)部形成不良的損傷。

2.4 比裂孔焊接控制

在焊接工作完成之后需要對焊接縫周圍進行錘擊，以此消除內(nèi)部的應(yīng)力大小。通常情況下，當焊縫區(qū)域范圍內(nèi)溫度低于100～150℃情況下，焊接材料的溫度過低會存在一定的脆性，因此不能直接進行隨機處理。焊接結(jié)束之后需要進行相應(yīng)熱處理，操作在熱處理過程中，溫度需要控制在500～600℃之間。其中需要注意的是在振動篩側(cè)板開裂問題修復工作中，必須要保證焊工技術(shù)過硬，在實際的焊接過程中，將比裂孔同時進行焊接，在使用側(cè)板后會出現(xiàn)二次裂縫問題，那么在下次焊接工作中不能將比裂孔直接焊死，防止在后續(xù)使用過程中出現(xiàn)二次裂縫問題[2]。

綜上所述，針對煤化工企業(yè)煤選環(huán)節(jié)的常用設(shè)備選煤振動篩的側(cè)板開裂問題，正常情況下使用的是焊接法直接進行修復和處理，通常情況下所使用的焊接方法分為二氧化碳保護焊和氫氧化等相關(guān)焊接方法，在焊接過程中需要在設(shè)備現(xiàn)場進行操作，保證開裂問題的有效治理。

參考文獻：

[1]白平平，白龍.選煤廠振動篩的使用及日常維護[J].內(nèi)蒙古煤炭經(jīng)濟，2018（13）：43-44+48.

[2]苗晉娟，吳樹會.直線振動篩篩箱裂紋分析及焊補修復工藝[J].煤炭技術(shù)，2016，35（06）：251-252.