探析丁辛醇裝置的工藝分析與技術(shù)改造

柴茂　樊月　宋亮

摘 要：丁辛醇作為合成化工產(chǎn)品的一項(xiàng)重要材料，其在實(shí)際生過(guò)程中主要用于增塑劑、溶劑等各種材料的生產(chǎn)中。隨著人們對(duì)丁辛醇需求量的不斷增多，人們加強(qiáng)了對(duì)丁辛醇裝置的研究。下面針對(duì)辛醇裝置的工藝分析與技術(shù)改造進(jìn)行了詳細(xì)分析，希望文中內(nèi)容對(duì)于促進(jìn)整個(gè)行業(yè)的發(fā)展能夠有所幫助。

關(guān)鍵詞：丁辛醇;技術(shù)改造;經(jīng)濟(jì)效益;氫氣

科技快速發(fā)展使丁辛醇的生產(chǎn)工藝也得到了顯著提升，在丁辛醇的生產(chǎn)過(guò)程中，人們不斷對(duì)生產(chǎn)工藝，以及相應(yīng)的生產(chǎn)裝置進(jìn)行研究，目的就是提高生產(chǎn)工藝，能夠更好的完成生產(chǎn)工作。

1 丁辛醇裝置工藝概述

某化工企業(yè)在實(shí)際生過(guò)程中采用的外國(guó)先進(jìn)的高壓羥基合成技術(shù)，該裝置在二十世紀(jì)九十年代就被投入使用。裝置在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)對(duì)純度超過(guò)96%的丙烯及一氧化碳+氫氣合成作為關(guān)鍵合成原材料，完成相應(yīng)的生產(chǎn)作業(yè)。通過(guò)對(duì)裝置的具體生工藝進(jìn)行分析可以發(fā)現(xiàn)，因?yàn)楦邏毫u基合成技術(shù)在具體生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用，會(huì)形成大量不同類(lèi)型的副產(chǎn)物，并且在生產(chǎn)期間會(huì)排放出大量污染物，同時(shí)，也會(huì)消耗掉較大的能量，這種裝置在一些先進(jìn)國(guó)家中已經(jīng)被淘汰，改成了為丙烯銠法低壓羥基合成工藝，該項(xiàng)工藝在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用，具有操作安全度高、工藝簡(jiǎn)單、前期投資少，對(duì)反應(yīng)要求較低等多項(xiàng)特點(diǎn)[1]。企業(yè)在后期的生過(guò)程中，考慮到生產(chǎn)工藝的改變，以及經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，在對(duì)裝置進(jìn)行全面分析的情況下，對(duì)企業(yè)中應(yīng)用的裝置進(jìn)行了適當(dāng)改造處理，但是，從實(shí)際情況來(lái)看，取得效果有限，為了進(jìn)一步提高企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，以及整個(gè)生產(chǎn)的安全性，需要對(duì)裝置進(jìn)行再一次工藝改造，從而使生產(chǎn)過(guò)程中存在的不足之處能夠得到進(jìn)一步解決，提高裝置在生產(chǎn)過(guò)程中的經(jīng)濟(jì)效益，使企業(yè)能夠在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。

2 改造丁辛醇裝置工藝的技術(shù)措施

2.1 改造開(kāi)車(chē)作業(yè)時(shí)的升溫時(shí)長(zhǎng)

通常來(lái)說(shuō)，如果丁辛醇裝置中羥基合成單元在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的停車(chē)單元的時(shí)長(zhǎng)超過(guò)了4h后，為了保證生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行，應(yīng)當(dāng)通過(guò)合理的措施降低反應(yīng)器裝置中的溫度，當(dāng)反應(yīng)器中的溫度降低到50℃后，再停止降溫操作。再次開(kāi)車(chē)前，在原料投入到裝之前，應(yīng)將反應(yīng)器中的溫度再次提高，使其溫度超過(guò)85℃，在生產(chǎn)過(guò)程中，裝置的升溫時(shí)長(zhǎng)通常都應(yīng)當(dāng)保持在8-10h之間。在進(jìn)行丁辛醇裝置升溫期間，裝置內(nèi)部采用的合成氣澤會(huì)被全部都排放到火炬系統(tǒng)中，然后對(duì)其進(jìn)行燃燒處理，該生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)丁辛醇的成本發(fā)生提高[2]。在該背景下，為了可以使丁辛醇裝置在生過(guò)程中的，開(kāi)車(chē)時(shí)升升溫時(shí)長(zhǎng)能夠得到解決，可以降低生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中對(duì)于各種能量的消耗量，相關(guān)的研究結(jié)果表明，對(duì)于丁辛醇裝置內(nèi)的蒸汽冷卻液進(jìn)行適當(dāng)改造，能夠使生產(chǎn)過(guò)程中的升溫時(shí)長(zhǎng)得到縮短，實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，采用的方法如下：

①將原本處于丁辛醇裝置內(nèi)部的冷卻液全部都配置到底部冷卻器循環(huán)管線處;

②在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中的開(kāi)車(chē)升溫階段，此時(shí)冷凝液的溫度處于100℃左右，將這些冷凝器全部都引入到生產(chǎn)裝置中的冷卻器內(nèi)部;

③對(duì)裝置下部冷凝器進(jìn)行適當(dāng)改造，使其變?yōu)榕R時(shí)加熱器，最終達(dá)到縮短開(kāi)車(chē)升溫時(shí)長(zhǎng)的目的。

2.2 蒸汽冷凝回收再利用的合理改造

一般來(lái)說(shuō)，在實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，可以通過(guò)蒸汽加熱方式，使相應(yīng)的生產(chǎn)作業(yè)方式反生改變。傳統(tǒng)丁辛醇裝置生工藝中，內(nèi)部冷凝液完成相應(yīng)的作業(yè)后，將會(huì)重新返回到總管中，受總管線中經(jīng)常發(fā)生的水擊的影響，裝置內(nèi)部中存在的大量的冷凝液被直接排放到化學(xué)污水管網(wǎng)中[3]。這一情況的出現(xiàn)，不僅會(huì)造成大量的冷凝液被浪費(fèi)，而且還會(huì)導(dǎo)致污水管在應(yīng)用期間，受到較為嚴(yán)重的腐蝕。該項(xiàng)的改造措施如下：科學(xué)配置總管線，使裝置生產(chǎn)作業(yè)中形成的部分冷凝液合理的輸送到到低壓蒸汽冷凝液管線中，而對(duì)于剩余部分，可以通過(guò)閃蒸的方式對(duì)其進(jìn)行再次利用。

2.3 利用尾氣中氫氣的技術(shù)改造

針對(duì)生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中采用丁辛醇裝置的液相氫單元來(lái)說(shuō)，通常都采用一次性加氫、一次性工藝，該期間未發(fā)生反應(yīng)的氫氣則會(huì)被及時(shí)的排入到火炬系統(tǒng)中，而在火炬系統(tǒng)中，這部分未發(fā)生反應(yīng)的氫氣會(huì)被通過(guò)燃燒的方式處理掉。丁辛醇裝置中尾氣中含有的氫氣多數(shù)多保持在85%-90%之間。對(duì)目前丁辛醇裝置工藝的具體應(yīng)用情況來(lái)看，對(duì)于裝置內(nèi)相加氫氣單元采用的氫氣的利用可以通過(guò)循環(huán)方式和連續(xù)步入的方式實(shí)現(xiàn)。

通過(guò)對(duì)相關(guān)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析不難發(fā)現(xiàn)，丁辛醇裝置內(nèi)循環(huán)氣中含有氫氣處于75%-80%之間，若辛醇裝置尾氣中含有的氫氣的水平與正常水平相比略低，應(yīng)當(dāng)及時(shí)將這一部分循環(huán)氫氣排放到火炬系統(tǒng)中，對(duì)其這部分氫氣進(jìn)行燃燒處理，然后重新補(bǔ)足新氫氣，通過(guò)該處理方式能夠確保循環(huán)氣體中含有的量能夠滿(mǎn)足丁辛醇在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的具體需求，進(jìn)而使丁辛醇的最終質(zhì)量能夠達(dá)到生產(chǎn)需求。

3 結(jié)束語(yǔ)

丁辛醇實(shí)現(xiàn)精細(xì)化工產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)中不可獲缺的一項(xiàng)材料，在實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)期間，為了使最終生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量可以得到進(jìn)一步提高，要提高對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的重視，同時(shí)做好相應(yīng)的改造工作，提高生產(chǎn)效率，減少污染，提升經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

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