化工工藝中常見節能降耗技術措施探究

楊海云 郝宏偉

摘 要：為適應經濟環境和社會發展趨勢的要求，認真貫徹落實《“十三五”節能減排綜合工作方案》，以提高資源利用率，降低能源消耗，促進化工產業結構轉型增效為舉措，積極引進行業先進節能減排技術，并通過科學管理的實施，將節能降耗技術應用于化工工藝的生產中，使化工企業能效水平不斷提升。從而使企業獲得更高的利潤空間，推動企業的可持續發展。

關鍵詞：化工工藝;節能降耗;技術措施

1 化工工藝節能降耗技術的重要性

1.1 可降低化工生產成本

能源、材料作為化工生產過程的必需品，企業也為此需支付相應的材料購入費用，這也就是企業生產過程中的基礎成本之一。如果說某個技術在應用后，生產同數量的產品所需要耗費的能源減少，那么就意味著企業在生產同數量產品過程中，需要購買能源所消耗的資金數量降低，進而實現企業生產成本的降低。能源浪費是企業生產產品過程中導致成本增加的主要因素，如果能將其合理控制，并將這些浪費的能源節約下來，將為企業帶來更多的利潤空間。

1.2 可促進生產工藝的升級和創新

眾所周知，傳統的生產工藝在造成大量資源浪費的同時，會排放煙塵、二氧化硫以及一氧化氮等有害物質。尤其是需要燃燒化石燃料的化工生產企業，采用能源利用效率較高的生產工藝，能夠在很大程度上減少化石燃料的燃燒，并間接減少煙塵、二氧化硫、一氧化氮等有害物質的生成。由此可見，生產工藝的升級和節能降耗技術的創新，能夠促進環保型生產工藝的應用和推廣。并且，隨著我國環保類法律的制定與實行，很多企業需要為自己所排放的污染物繳納相應的稅款，或者為企業對環境所造成的破壞負責，那么節能降耗技術的開發與應用，更是符合環保相關法律的要求。

2 化工工藝節能降耗中現存問題

2.1 缺乏節能降耗意識

節能降耗意識的缺乏在化工生產企業中也是司空見慣的現象，其主要是對化工工藝中的節能降耗技術缺乏重視，也就更談不上節能降耗技術的應用效果。此外，企業缺少完善的節能降耗組織機構監管，以及從事化工工藝生產的工作人員素質不高。從而導致生產過程工作人員對節能降耗意識的模糊，認知不夠，使得節能降耗失去了本意，進而造成化工生產過程能耗水平提高。

2.2 化工生產工藝有待提高

化工產品的生成是通過化工工藝及裝置設備來完成的，其工藝水平、現代化程度以及裝置性能是否滿足化工工藝節能的需求是關鍵。因此，化工生產過程中，能量的消耗必將導致大量的能源損耗。催化劑的使用能夠有效提升化學反應的轉化效率，通過提高反應物的活性，減少能量的消耗。其次，鍋爐和機電設備在化工生產中的長時間使用，極易出現腐蝕，這就導致設備的導熱功能受到限制，同樣會增加能量的損耗。若能夠強化對吸熱反應溫度的控制，減少熱能損失，在獲得較好節能降耗效果的同時，提高了能源的利用率，還減少了化學反應的不利因素，有效提高原料的利用率。

3 化工工藝節能降耗技術措施

3.1 提高全員節能降耗意識

節能降耗意識在化工工藝生產環節及其重要，在提升全員思想意識的同時，還需強化工作實踐的管理及監督，根據企業的生產情況，以及化工工藝操作流程制定相應的管理措施。在化工生產的流程上，要嚴格按照制度履行相應的責任，并完善相應的獎罰措施，針對工作效率高、表現優秀的給予獎勵，無論是物質上的或是職位上的獎勵，都能促進工作積極性的提高，同時也能確保節能降耗技術的真正實現。反之，企業中一旦發現人為造成資源浪費，或不按照規范操作所致的浪費，就必須給予處罰，并根據過錯所造成的損失承擔相應的責任，以此增強工作責任心，并牢固樹立正確的節能觀念，使得降耗技術的實效性能夠得到充分提高。

3.2 化工工藝流程及化工環境優化

化工工藝的優化是實現化工生產節能降耗的關鍵指標。如選擇合理的化學反應催化劑，能夠減少中間副產物的產生，還可以縮短反應的時間。例如使用催化裂化催化劑，能夠對分子篩的制備進行優化，實現節能降耗。簡化后SOY分子篩的生產能夠節約10%的成本，并且提升1%的分子篩收率，從而提升生產的效率。

在化工生產過程中，反應溫度、反應壓力等作為生產要素的同時，也是實現節能降耗的重要因素，通過改善這些條件，從而達到節能降耗目的的實現。

①在滿足生產需求的前提下，降低反應外部所施加的壓力。在分析化工生產工藝各個因素之間的關系時，如果發現實現某一影響因素所造成的不利影響小于增大壓力所帶來的不利影響，那么將會導致此影響因素的加強，從而降低反應壓力，這樣能夠降低化工生產工藝中施加壓力所消耗的能量，從而達到節能降耗的目的;②化工生產過程中，都伴隨著一定程度的熱量釋放或者熱量吸收，那么是否可以將放熱反應所釋放的熱量通過技術手段用于后續的吸熱反應中，從而提高熱量的利用效率，減少熱量供給過程中消耗的能量;③化學反應往往存在轉化率的問題，反應壓力、速度、濃度等都與反應轉化率高低有著密切的關系。在化工生產過程中，人們常常也通過采取能夠提高轉化率的方法，抑制或者降低副產物的產生，從而實現原材料的充分利用，并減少處理副產物過程中所帶來的能耗，也能有效避免副產物對環境造成破壞。

參考文獻：

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