宋慧
摘 要:邯鋼焦化廠結合多年生產實踐,采用經過改進的A/O法內循環生物脫氮處理工藝,通過對酚氰廢水的厭氧處理和曝氣處理,實現了對焦化污水中酚氰等有毒有害物質的高效降解和脫除。
關鍵詞:焦化酚氰水;污水處理;應用實踐
1 廢水的來源組成及危害
1.1 焦化廢水的組成
焦化廢水主要產生于煉焦、煤凈化和化工產品回收、精制等生產環節,其來源包括:入爐煤中夾帶的水、蒸氨廢水、集氣管噴淋分離液、煤氣水封水、硫銨終冷洗苯水等等。其中蒸氨廢水和煤氣水封水是焦化廢水的主要來源,可占到廢水來源的一半以上,各類污染物濃度較高。由此可見焦化廢水的成分是非常復雜的,具有酚氰廢水的典型特征,并且由于生產原料和生產工藝的不同,其成分組成也會有所變化。為了節約運行成本和便于處理,通常會將不同工段產生的廢液集中進行處理,但同時也使廢液成分更加復雜,污染物濃度更高,處理難度也更大。
1.2 焦化廢水的危害
焦化廢水對于水體具有嚴重的污染性,其中含有的大量有機污染物在降解的過程中可大量消耗水中的溶解氧;含有的氰化物、懸浮物等則會對水生動植物造成危害,含氮化合物可導致水體的富營養化。焦化廢水對人體健康也有些不容忽視的危害,廢水中的酚氰類物質是原型質毒物,人體接觸后可通過皮膚、呼吸道黏膜侵入人體內部引起皮膚過敏,導致細胞組織損傷或壞死;長期引用含酚的水還會引發貧血、頭暈等癥狀,誘發神經系統、消化系統的各種病癥。含酚水如果用于農業灌溉的話,則會導致農作物減產。
2 焦化氰酚污水處理技術
2.1 工藝原理和流程簡介
邯鋼焦化廠7m焦爐酚氰廢水采用A/O法內循環生物脫氮處理工藝,該工藝主要由預處理、生化處理、深度處理三個環節組成。預處理采用沉淀、氣浮工藝分離和去除污水中的油污、懸浮物;生化處理采用A/O工藝,通過活性污泥去除廢水中的酚、氰和氨氮等物質,降低COD含量;深度處理采用BAF+混凝沉淀工藝進一步去除廢水中的COD。在以上三個環節中,生化處理是最為關鍵的,首先對酚氰進行厭氧處理消除氨氮,然后在采用曝氣法,通過對污泥的培養、馴化,利用活性污泥吸附和降解廢水中的酚氰等污染物。
2.2 焦化氰酚污水處理
2.2.1 污水的回收和過濾
無壓生活污水首先需要通過格柵對其進行過濾,截取和清除污水中較大的污垢和懸浮物,然后由泵提升至后續的隔油池;生產廢水則通過有壓管道直接進入隔油沉淀池,通過隔離沉淀的方式分離污水中夾帶的焦油等物質,從而為后續的生化處理階段提供條件。池底沉淀的焦油會被抽送至油水分離器進一步進行油水分離,脫水后的焦油外送后可再次進行回收利用。
2.2.2 水量和水質的調節
水量和水量和水質的調節也是為后續的生化水處理提供良好的進水條件,使生化處理質量不受進水量和污染物濃度變化的影響。污水經隔油沉淀池沉淀后自流進入調節池,由潛水提升泵進行液位控制,事故池內的污水提升泵將污水抽回調節池進行后續處理。調節池中的污水由提升泵抽送至加藥混合反應池,在反應池內投入FsSO4和PAC以降低污水中的油和硫離子含量。加藥處理后的污水自流進入溶氣氣浮機,在溶氣氣浮機內完成對污水中各種雜質顆粒物的清除。
2.2.3 生化處理
生化處理(A/O)是整個污水處理系統的核心單元,分為反硝化反應和硝化反應兩個部分,分別在缺氧反應池和兩級好氧反應池內完成。廢水首先進入缺氧反應池(A池),由反硝化細菌將回流液中的氮氧化物還原為氣態的氮化合物,實現對污水中COD的降解和氮的去除。由于反硝化細菌為厭氧菌,因此該反應必須在缺氧條件下進行,否則將影響氮脫除的效果。
反硝化處理后的污水之后會進入到兩級曝氣池,由曝氣池內馴養好的污泥完成對污水中酚氰的去除。活性污泥中含有大量的好氧菌,因此反應需在富氧條件下進行,曝氣的時間和污泥的培養在很大程度上決定了污水處理的效果。在曝氣池內殘留的氮和含氮化合物會被硝化,有機物被氧化,最終由活性污泥中的絮狀物對其進行吸附和分離,絮狀物中的微生物對有機污染物進行氧化分解,最終達到凈化水體,降低COD的目的。
2.2.4 二沉池沉淀
經(A/O)池生化處理后的水會進入到二沉池再次進行沉淀,以分離和清除水中的泥污,一般沉淀時間為3.5~4.5h。二沉池的出水自流進入混合反應池和混凝沉淀池進行深度處理。再進入曝氣生物濾池再次過濾。生物濾池采用BAF工藝,由池內的球形多孔生物濾料完成對廢水中懸浮物的去除,進一步降低水體中有機物和氨氮的含量。
2.2.5 污泥脫水
本系統采用帶式壓濾機,完成對A/O池剩余污泥和混合反應池化學污泥的濃縮和脫水,以降低污泥的體積和含水率,便于污泥的儲運。
3 結語
A/O生化處理工藝在我廠已使用多年,相比于過去比較單一的好氧生物法(O法),不僅能夠有效去除廢水中的酚氰污染物,對于氨氮、COD也有比較理想的效果。穩定運行后的水質標準基本達到設計要求,使企業可以更好地應對日益嚴格的環保排放要求。
參考文獻:
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