化工過程中節能降耗工藝設計分析

周侃

摘 要：自我國社會經濟和信息技術的同步發展下，當前社會的化工企業數量也逐步增加。但由于市場秩序缺乏有效的監管，在激烈的競爭下，一些化工企業只注重產量和經濟增長，忽略了環境污染以及資源浪費等相關的環保問題，威脅到生態環境以及人類的生存與發展。在這一社會背景下，化工企業必須盡快完成現代化企業的轉型與升級，倡導低耗能生產相關的工藝設計應用，緩解經濟增長與環境保護之間的矛盾。基于此，本文主要分析化工過程中實現節能降耗相關的工藝設計策略。

關鍵詞：化工;節能降耗;工藝設計

1 在化工過程中實施節能降耗的意義

對化工企業來說，節能降耗是企業實現現代化經營轉型的必要路徑，化工生產過程中實現節能降耗的意義主要體現在以下三個方面：首先，就可持續發展的理論來說，化工企業開展節能降耗活動符合政策的需求和社會現狀。經濟發展帶來的是國家能源更加緊張，尤其是石油、天然氣等能源存在結構性短缺的問題，而化工企業的生產經營活動受到能源的影響較大，推行企業節能降耗能夠有效緩解能源需求所帶來的壓力;其次，在化工過程中實現節能降耗能夠提升企業的經濟效益，而化工生產過程中高耗能產品所消耗的能源占據其成本約80%以上。因此，節能降耗能夠減少能源使用，從而降低生產成本，拓寬企業的經濟利潤空間;最后，化工過程中的節能降耗活動有利于環境保護工作。化工企業減少污染排放的主要物質包括二氧化硫、煙塵等，避免形成溫室效應、光化學煙霧以及酸雨等現象，有效推進環保工作的開展。

2 化工過程可應用的節能設備

對化工企業來說，在節能降耗的工作中可以積極采用一些節能設備，如熱泵和儲熱器。熱泵主要將低溫問題的熱量傳到高溫物體上，充分利用不能直接應用的熱源，提升熱源能量的利用率，從而達到節能燃料的目的;儲熱器的應用實際上就是將蒸汽儲存到儲熱器中，在氣量偏低時將過剩的蒸汽進行收集和儲存。當蒸汽不足時將儲熱器中的蒸汽釋放出來，合理調節化工生產過程的蒸汽配置問題，同時也要保證儲熱器中的熱負荷得到平衡。

3 化工過程中節能降耗工藝設計思路

3.1 控制動能消耗

化工生產過程中消耗最多的就是動能，因此，要想實現化工生產節能降耗必須控制動能消耗。在這一過程中化工企業可以采用變頻節能調速的方式控制動能，加強對電機拖動系統耗電量的控制，運用節能調速的方式改進傳統的閥門靜態調節方案，可以保證電機拖動系統長期保持平衡，從而解決各項裝置負荷率低的問題;同時，如果電機拖動系統長期處于工作狀態，則消耗巨大的電能。而變頻節能調速的應用可以改善這一問題，優化重組化工的供熱系統，有效控制動力消耗。

3.2 改進工藝條件

化工企業在改進節能降耗相關的工藝技術時需要改善現場環境，減少引發化工生產反映的外部壓力。但相關理論表明，要想最大限度控制化工過程中的化學反應，必須充分了解化工生產過程中可能影響化工反應的外部壓力因素，減少反應物在輸送過程中產生的能耗，如氣態反應物等。采用一定的手段控制化學反應的產生，從而實現對整體生產過程耗能的消耗。企業相關人員要充分了解化學反應產生所具備的環境基礎條件，有效控制吸熱反應，例如通過降溫的方式提升熱量的供應量，從而提高熱能的應用效益。當然，在了解化工生產過程中產生化學反應的外部條件因素后還可以通過控制化學的副反應降低耗能。

3.3 長效維護化工設備

化工生產過程中會應用到各種類型的化工設備，一些固定資產在使用一段時間后會產生一定量的化學污垢，如果企業不能及時清理污垢，長而久之會對設備的使用質量產生負面影響，甚至影響化工能源的使用。因此，為了實現節能降耗，化工企業還要注意對相關設備的養護工作，定期檢測設備的性能，使用阻垢劑清理設備上殘留的污垢，并及時修理損壞的設備，盡量延長設備的使用壽命，提升設備使用效率，從而降低成本消耗，也能滿足節能降耗的需求。

3.4 合理使用催化劑

在化工生產過程中往往需要使用一些化學催化劑加快化學反應，而催化劑能夠增強化學物質的轉化率，從而降低生產過程中的能源消耗;同時，在產生化學反應的過程中合理運用催化劑能夠有效減少化學反應產生的副產物，降低化學原料的初始投入量。不僅能夠促進我國化工工藝的成熟和發展，還能減少能量消耗。

3.5 實行污水回收再利用

化工企業在化工生產過程中難免排出大量的污水，如果企業沒有及時處理好污水排放工作，會對環境造成一定的影響。同時，工業生產用水消耗量比較大，不予以回收再利用不僅造成水資源浪費，還會增加企業的生產成本，進一步影響企業的經濟效益。因此，化工企業應重視化工過程中污水回收處理工作，對排出的污水進行回收和凈化，在利用的過程中不僅減少對水資源的消耗，還盡到了環境保護的職責。

4 結束語

綜上所述，化工企業在化工生產過程中對能源的需求非常旺盛，但當前社會能源短缺、環境污染嚴重的問題日益嚴峻，化工企業必須通過設計節能降耗的生產工藝，減少能量消耗和資源使用，從控制動能消耗、改進工藝條件、長效維護生產設備、合理使用催化劑以及實行污水再回收利用等方式，提升各項耗能資源的使用效益，從而實現企業經濟效益與社會效益共同增長，推進企業可持續發展，為環保事業做貢獻。

參考文獻：

[1]崔國輝.淺析化工過程節能降耗工藝設計[J].當代化工研究，2017（5）：67-68.