何磊 田正印 王建
摘 要:伴隨著我國社會經濟的穩步發展,國家石油儲備戰略規模日益提高,其中,高凝原油作為石油體系的重要組成部分,其輸送安全始終關系到整個石油產業的持續發展。但是,于目前來看,由于受到不同作業管理方限制,高凝原油管道輸送往往存在一定安全隱患。對此,文章基于實際高凝原油輸送情況,詳細設計了具體的流動安全保障方案,同時也就現有熱輸送設計方案進行了優化,旨在給予相關負責人員可行的幫助,并切實促進我國石油產業的進一步發展。
關鍵詞:高凝原油;原油輸送;流動安全保障;方案設計
通常來說,外輸管道是整個油田系統的關鍵主動脈,其中,經外輸管道,含蠟點高、傾點高的高凝原油會輸送至中心處理廠處理為合格原油。但是,基于實際高凝原油輸送過程,由于管道及轉運站一般由不同部門負責管理,使得管道啟動時的預熱、低輸量運輸、停輸再啟動等環節往往無法做到協調統一。因此,我們需基于管道及轉運站的不同管理作業方法,詳細就高凝原油輸送管道流動安全保障方案進行設計,并以此確保高凝原油的輸送安全,進而確保石油產業的持續發展。
1 高凝原油輸送管道流動安全保障方案設計背景
1.1 管道預熱
從目前來看,基于高凝原油本身特性,其往往需采用加熱輸送工藝來進行傳輸,其中,所謂熱油管道,一般指的是借助土壤溫度場來發揮土壤蓄熱原理的輸送管道。但是,從實際應用過程我們發現,若以熱油管道直接投產,由于原油與管道及附近土壤溫度相差過大,使得管道將從熱油中吸收大量熱量,不僅很容易造成凝油現象,同時也極易導致管道破裂等輸送事故發生。因此,在通常情況下,為確保高凝原油輸送安全,需先就管道進行預熱處理,待管道溫度與原油溫度保持一致后,方可進行輸送。
1.2 最小安全輸量控制
在高凝原油輸送過程中,由于加熱會導致管道內最低油溫高于原油凝點,使得原油溫度很容易在徑向溫差的作用下向管道外擴散,此時若管道原油輸量降低,管內溫度會降低的更快,而一旦降至凝點以下,便會導致管道出現凝油問題,造成管道輸送的難以進行。因此,為確保管道輸送正常,應將管道輸送量控制在最小安全輸量之上。
1.3 停輸再啟動
在高凝原油輸送管道運行過程中,若因外界因素或人為操作不當導致輸送中斷,通常情況下管內油溫會呈現下降趨勢,借此很容易導致膠凝結構產生,并最終影響管道再啟動的正常進行。因此,一般需就管道停輸時間進行有效控制,并根據具體情況分別采取不同的管道保護措施。
2 加熱、熱水預熱與置換方案
2.1 安全停輸時間計算
針對管道停輸再啟動問題,若停輸時間無法控制在允許范圍內,需就管道內停留介質進行及時置換,進而借此保障管道再啟動的正常進行。其中,由于熱油管道的安全停輸時間一般與油品溫度的降低速率有關,因此可根據模擬實驗計算管道的最佳安全停輸時間,最終得出時間為14.5h。
2.2 管道置換與預熱
若管道停輸時間無法控制在允許范圍之內,需執行以下操作:首先,采用熱水置換管道內原油;其次,采用熱水對管道進行預熱;再次,采用投油置換管道內熱水;最后,重新啟動管道,繼續運輸原油。此外,由于輸送管道與轉油站分別由不同作業單位負責,因此可分別就正向預熱和反向預熱兩種方式進行考慮。
2.2.1 正向預熱
由中心處理廠進行管道熱水置換,待預熱完畢后從中心處理廠進行投油,這是正向預熱的主要應用原理。其中,在該方案設計時,需考慮以下幾個問題:首先,管道運輸量應始終保持在最低輸量以上,且一般應將轉油站溫度控制于50℃以上;其次,考慮到管道輸送介質一般為高凝原油,因此為避免隔離球出現卡球問題,置換原油過程無需設置隔離球,同時,可以外輸泵為置換泵來進行熱水置換,熱水溫度為77℃。
2.2.2 反向預熱
以轉油站為起點,分別進行熱水置換和投油置換,這是反向預熱方案的應用原理。其中,在該方案設計時,應考慮以下幾個問題:首先,與正向預熱方案一致,應將管道的最低輸量控制在允許范圍之內,同時,管道溫度應控制在模擬計算得出的52℃以上;其次,針對預熱水置換過程,一般需采用84℃的熱水來進行置換,同時,根據實驗數據,需盡可能在允許條件下提高預熱水的流量,進而起到縮減預熱時間的應用效果。
3 結束語
綜上所述,本文基于高凝原油管道輸送作業,詳細分析了流動管道安全保障方案的具體設計方法,其中得出結論如下:
首先,對于高凝原油輸送管道設計,考慮到管道及原油溫度特性,需重點就管道預熱、最小輸量控制、停輸再啟動三方面進行安全保障;其次,基于中心處理廠和轉油站由不同負責部門管控,可分別采用正向預熱、反向預熱兩種預熱方案;最后,本文只重點研究了加熱、熱水預熱與置換方案,并未涉及其他設計方案,因此還需要有關研究人員進行進一步研究。
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