動態監測技術探索與實踐

摘 ?要：本文主要介紹了華北油田公司第三采油廠近年來吸水剖面、產液剖面、平面剩余油、井況等主要測試技術的優點和不足，介紹了解決各種監測問題的技術發展過程以及各種測試技術的選井思路，并提出了目前動態監測技術存在的主要問題和改進設想。

關鍵詞：吸水剖面;產液剖面;平面剩余油;井況等監測技術

一、吸水剖面監測技術探索與實踐

近年來，采油三廠吸水剖面監測技術經歷了同位素測試技術一統天下到以同位素測試技術為主，氧活化、相關流量測試技術快速發展，形成同位素、氧活化、相關流量測試技術三足鼎立的的過程。

（一）同位素吸水剖面測試技術存在的主要問題

1、同位素受井況和水質影響，易發生沾污，嚴重影響解釋精度

2、受同位素粒徑限制，對存在大孔道的注水層，同位素會進入地層深部，形成不吸水假象，導致吸水剖面失真。

3、同位素顆粒比重不能和水比重完全一樣，可能發生上漂或下沉。

4、測試結果為相對吸水量，不能得到絕對吸水量。

5、受注水量限制較大，低注入量井無法測試，對微量吸水層難以解釋。

1、解決了同位素沾污和進層問題

2、解決了同位素不能測絕對吸水量的問題

（二）相關流量測試技術主要優、缺點

優點主要有：

1、追蹤同位素運移，具備氧活化測試的點測功能

2、具有同位素測試技術功能，可測層內吸水韻律性

3、基本不受注入量大小限制

4、追蹤同位素和層內同位素相互驗證，解釋結果更為可靠

缺點主要有：

1、對隔層較薄的層段分層較困難

2、相關流量測試技術既解決了同位素沾污和大孔道問題，又解決了氧活化不能很好監測層內吸水韻律性問題。

（三）吸水剖面測試技術發展及選井思路

技術發展思路：

利用氧活化測試技術解決同位素沾污、大孔道、相對吸水量等問題，利用向關流量測試技術解決氧活化不能監測層內韻律和啟動流量問題。

選井思路：

二、產液剖面監測技術探索與實踐

采油三廠自九十年代以來主要運用DDL-3示蹤流量產液剖面測試技術，近年來針對DDL-3存在的主要問題逐步發展了集流傘測試技術、抽吸測試技術、硼中子測試技術、RMT測試技術。

（一）示蹤流量產液剖面測試技術存在的主要問題

1、儀器外徑較大，偏心井下井困難

2、對產液量較低的油井分層流量解釋精度不夠

3、無法認識不產液層液性

（二）集流傘產液剖面測試技術的主要優點和不足

主要優點：

1、外徑較小，下入較容易

2、采用集流形式，提高低產液層解釋可靠性

主要不足：

1、傘容易損壞，測試成功率低

2、渦輪可能發生堵塞

以上兩種測試技術儀器均需從偏心井環空下入，減小儀器外徑也只能部分解決下入困難問題，大部分井仍然不能測試。為此，我們引進了抽吸測試技術。

（三）抽吸測試技術的主要優點和不足

主要優點：

1、特殊的抽吸和測試管柱解決了儀器下入困難的問題

2、測試通道可下入集流傘儀器，也可下入示蹤儀器

主要不足：

1、抽吸管柱下入深有限，對液面較低的井無法測試

2、稠油井、出砂井易卡管柱，不能測試

集流傘和抽吸測試技術不能完全解決儀器下入困難問題，抽吸測試也不適用低能量井、稠油井和出砂井。這幾種技術都不能解決不產液層認識問題。為此，我們引進硼中子測試技術。

（四）RMT測試技術的主要優點和不足

主要優點：

1、既能測已射孔層液性，也能測待射孔層液性

2、對未動用層測試可靠性高

主要不足：

1、受地層水礦化度影響較大，不適合高礦化度井

2、對井筒條件要求較高，解釋結果可能受套管壁死油影響

3、不適合地層空隙度較低的油井。

（五）產液剖面測試技術發展及選井思路

技術發展思路：

采油三廠極大部分油井是抽油機井，測試通道是偏心井環空，環空尺寸十分有限，導致儀器遇阻，因此，產液剖面測試技術首先要解決的是儀器下入問題;可用抽吸測試、硼中子測試、RMT測試解決儀器下入問題。

示蹤測試、集流傘測試、抽吸測試都是動態測試，可回答油層出來的是什么。而硼中子測試、RMT測試是靜態測試，可回答油層會出什么，因此，可根據需要進行選擇。

選井思路：

對未測試過的井，可先安排示蹤或集流傘測試，如果儀器下不去，若要判斷主要出水層，則可安排抽吸測試;若要判斷各層水淹情況，可安排硼中子測試;若要認識各層水淹狀況和未射孔層潛力，則可安排RMT測試。

三、平面剩余油監測技術探索與實踐

平面剩余油監測一直是個難題，不僅監測技術欠缺，而且監測精度不夠。近年來，我們運用水驅前緣監測技術和井間示蹤監測技術進行了探索與實踐。

（一）水驅前緣測試的主要優點和不足

主要優點：

1、水驅前緣實質上是壓力傳導前緣，在一定程度上也反映了注水波及的范圍，它能反映注水井周圍各向注水推進距離

2、現場測試施工簡單

主要不足：

1、解釋的水驅范圍定量精度不夠，僅供參考

2、每次測試只能測30米左右井段，不能測全井段

針對水驅前緣存在的不足，我們引進了井間示蹤監測技術（分配式）

四、井況監測技術探索與實踐

（一）16臂井徑測試技術的主要優點和不足

主要優點：

1、可準確認識套管變形程度

2、判斷套管錯斷比較可靠

主要不足：

1、不能分析套管剩余壁厚

2、不能確定套管是否漏失

（二）電磁探傷測試技術的主要優點和不足

主要優點：

1、可定量測得套管剩余壁厚

主要不足：

1、不能確定套管變形程度

2、難以區分腐蝕和穿孔

3、不能確定套管是否漏失

以上兩種技術都不能判斷套管是否漏失，為準確判斷套管是否漏失及漏失位置，我們利用井溫測試技術、氧活化測試技術和硼中子測試技術。井溫用于注水井找漏，井溫在漏失段由于吸水會造成溫度異常，據此，可判斷漏失位置，但在淺部漏失，井溫變化不明顯，不適用;氧活化也用于注水井找漏，漏失部位地層會吸水，利用氧活化逐步點測可確定漏失位置。硼中子測試用于油井出水找漏，漏失段出水會導致測試曲線幅度差增大，據此，可判斷漏失出水位置。

五、目前動態監測存在的主要問題與下步設想

1、同位素吸水剖面測試技術作為傳統技術，具有操作簡單、技術成熟、成本低廉的優點，但也有沾污、進層、下沉等缺點，建議作如下改進：（1）、測同位素前進行洗井，或測試前反注3天，減少沾污;（2）、加寬同位素粒徑分布范圍，由目前的400-700um增加到100-900um，減少進層現象;（3）、優化同位素顆粒比重設計，減少下沉現象。

2、基于偏心井口的產液剖面測試技術遇阻、遇卡一直是個老大難問題，建議加強研究，解決儀器下井難問題，比如是否可研制柔性儀器或可伸縮儀器。

作者簡介：郭鵬，男，1983年8月30日，新疆，本科，石油工程，新疆準東石油技術股份有限公司，新疆阜康市準東石油基地。