化工企業安全現狀風險評價技術研究

周雪婧

摘要：文章分析了化工企業進行安全風險評估的意義，對現行的化工廠安全風險評價技術做出闡述，最后提出加強化工企業安全風險評價的具體措施。為從業者提供參考。

關鍵詞：化工企業;安全現狀;風險評價技術

引言

危險化學品生產企業一般具有生產裝置大型化、生產過程高度連續、工藝過程和輔助系統龐大、自動化程度高、生產過程危險性大的特點，在作業活動中生產、儲存和使用的危險物品存在易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性強等許多危險因素。一旦操作條件變化，工藝過程受到干擾產生異常或因人為因素造成誤操作，潛在的危險就會發展成為災害性事故。常見的安全事故包括火災與爆炸、窒息與中毒、噪聲、粉塵、高溫中暑以及化學灼傷等，一旦發生安全事故將造成企業財產損失、人員傷亡等，因此采取安全評價技術評價其安全現狀就顯得尤為重要。

1化工企業進行安全風險評估的意義

化工企業的生產原料和產品具有易燃、易爆、有毒等顯著的特點，安全風險評估是在化工安全生產理論和技術基礎上進行的控制安全事故和環境污染問題的重要舉措，其主要內容是在化工企業在生產、儲存等過程中，防止意外安全事故的發生，最大限度地降低安全風險、減少環境污染。由于化工企業大部分的生產裝置一直處于高溫高壓狀態，同時產品的生產工藝和相關技術的操作十分復雜，涉及多種操作流程，因此在實際的化工生產操作中，極易發生爆炸、火災等重大安全事故，危及工作人員的人身安全，給企業帶來巨大的經濟損失。因此，化工生產中潛在的安全風險和環境污染不容忽視，我們應該高度重視化工企業的安全風險，注重推進化工安全風險技術的發展和改進。

我國化工網絡覆蓋范圍廣泛，大多實行自動化操作，如果化工設備及管道等出現泄漏或操作失誤等問題，易燃易爆物質泄漏遇明火、靜電等點火源，可引發火災、爆炸等事故;毒性、腐蝕性物質泄漏，人員不慎接觸可引發不同程度的中毒事故。此外化學物質的泄漏還會帶來不同程度的環境風險。安全風險評價是確保我國化工網絡正常運轉的重要手段，它通過對化工生產中存在的危險源的發生概率和影響程度進行定性或定量的判斷，以及通過個人和社會可接受風險分析，對危險化學品生產裝置和儲存設施的選址和周邊相關設施的防護距離進行模擬分析，有利于企業合理分配人力、財力和物力，最大程度地減少安全風險。

2現行化工廠安全風險評價技術分析

當前化工廠常用的安全評價技術包括安全檢查表法、預先分析危險性法、故障類型與影響分析、事故樹分析法、因果關系分析、蒙德或道化法、層次灰色分析法、模糊層次綜合法、重大危險源辨識分析、樣本分析法、重特大事故隱患分級評價分析法以及化工企業危險等級法等，其結論分為定性與定量兩種。

3安全現狀風險評價技術

3.1危險、有害因素現狀調查分析

（1）辨識主要物料與危險有害因素

化工廠的油漆與稀釋劑的生產過程中，使用的原料包括環己酮、乙酸乙二醇乙醚、正丁醇、二甲苯異構體混合物、不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂、丙酮等，產品中的醇酸清漆、硝基膩子、酚醛清漆、醇酸漆稀釋劑、聚酯漆稀釋劑、聚酯樹脂清漆、硝基漆稀釋劑等都屬于易燃物品，遭遇高熱、明火等時容易發生爆炸與燃燒。上述危險化學品均存在一定毒性。

（2）火災危險性分類

根據《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）進行分析，化工企業危險化學品的火災危險性包括甲乙兩類，甲類包括產品中的醇酸漆稀釋劑、聚酯漆稀釋劑、聚酯樹脂清漆、硝基漆稀釋劑、硝基底漆、硝基木器清漆等，原料包括二甲苯異構體混合物、酚醛樹脂、醇酸樹脂、硝化纖維素溶液、乙酸正丁酯、乙醇以及丙酮等。產品中的醇酸清漆、硝基膩子、酚醛清漆等，原料中的環己酮、乙酸乙二醇乙醚、正丁醇以及不飽和聚酯樹脂等屬于乙類。

3.2生產與儲存過程中存在的主要危險與有害因素

分析工藝與危害、有害因素發現，化工生產與儲存過程中存在的危險與有害因素中，主要危險、有害因素包括爆炸與火災，次要危險、有害因素包括物體打擊、高出墜落、機械傷害、窒息、中毒、觸電等。導致出現這些危險、有害的原因在于有害物質與危險化學品的固有特性，有害物質與化學危險品具有有毒、易爆、易燃等性質;外加設備設施本身存在的缺陷以及人的操作失誤等，導致危險、有害因素擴大。檢查與維修過程中，存在物體打擊、高處墜落、機械傷害以及電氣傷害等危險、有害因素。事故后果為生產物質財產重大損失以及人員傷亡等。

3.3事故預測后果分析

生產與儲存過程中發生操作失誤、突遇設備故障或存在環境不良等時，將容易引發各種事故，特別是生產過程害與物料儲存過程中發生易燃、易爆液體物料大量泄漏，操作失誤時造成爆炸、火災等的事故后果尤為嚴重。發生此類事故時，生產廠房與設施都將出現或輕或重的破壞，區域內人員將受到傷害;發生事故將對周邊臨近廠家與設施、建筑物東風造成影響，但是對周邊環境造成的影響可接受。

生產過程中存在可燃氣體、通風、防爆以及防雷等檢測的安全措施，且企業的安全管理較好，因此發生重大事故的可能性較低，發生事故時對周邊環境造成的影響也在可接受范圍內。但是不能因此而放松警惕，仍然需要嚴格按照崗位操作規程進行操作，貫徹落實各級各部門的安全生產責任制，加強管理，從而確保安全生產。

4加強化工企業安全風險評價的具體措施

4.1加強本質安全性，提升自動化控制水平

針對化工裝置、工藝特點，提升自動化控制水平，尤其對涉及“兩重點一重大”的項目，應提升自動化控制水平;針對涉及重點監管危險化工工藝及危險化學品重大危險源（一、二級）的項目，應重點提升采取自動控制系統、采用安全獨立儀表系統（SIS），對相關危險化學品生產、儲存裝置等進行個人和社會可接受風險分析，評估項目的可接受風險，采取有針對性的對策措施。

4.2嚴格落實科學操作程序、加強裝置的檢修和維護工作

相關操作人員需要在使用生產裝置時嚴格落實工藝、安全操作規程。危險工藝作業人員、特種作業人員等均應持證上崗，其他作業人員也應按要求進行培訓并考核。企業需要設置專門的檢修人員定期對化工裝置的運行狀況進行統計和分析，并量化裝置的維護管理工作，原則上詳細記錄裝置的監測結果，并分析得出裝置的生命周期，有計劃的提前進行維護檢修或更換裝置。

4.3加強安全管理、推進安全標準化

一方面，化工裝置要加強其管理和監督力度，設置專職安全管理機構及安全管理人員，對日常生產進行全員、全過程、全方位、全天候的安全監督與檢查。另一方面，企業應當積極推進企業安全標準化工作，嚴格貫徹執行《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》GB36894—2018的相關規定，對于防護目標中包含的各類目標要熟練掌握，并嚴格監督危險化學品新建、改建、擴建和在役生產裝置和儲存設置中的個人風險基準，重點監管易制爆、易制毒等危險化學品，對于重大危險源進行有效監控，并設置必要的警示標志。

結束語

化工行業具有較高的復雜性，對其進行安全評價的工作非常復雜，僅試圖通過某種單一的方法就完成安全評價是不現實的，合理選取安全評價方法對化工生產的危險程度作定量、定性分析，能幫助發現存在的安全隱患，并提出相應預防措施。安全系統工程屬于一個新學科，其危險程度與安全度的研究正隨著這一學科的不斷發展而逐漸完善。合理選取評價方法能預防災難的發生，為財產與生命的安全提供保障。

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